【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的注塑工业数据处理系统及方法
本专利技术属于工业数据处理
;具体是一种基于大数据的注塑工业数据处理系统及方法。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备;分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。随着科技的不断的进步,注塑机还具有很大的改进空间,尤其在数据处理方面急需进行进一步地的提升,需要实时检测产品的生产模型,保障生产的产品符合规范要求,若不能及时发现生产的产品问题,将会造成极大的经济损失;因此急需提供一种基于大数据的注塑工业数据处理系统及方法,解决注塑机数据处理问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于大数据的注塑工业数据处理系统及方法,解决上述问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种基于大数据的注塑工业数据处理系统,包括数据过程监测模块、数据终端监测模块和服务器;所述数据过程监测模块用于对注塑机过程数据进行检测处理,所述数据终端监测模块用于根据注塑机生产产品对注塑机数据进行监测处理;数据终端监测模块根据注塑机生产产品对注塑机数据进行监测处理的方法包括:步骤SA1:获取注塑机生产模型,根据获得的注塑机生产模型设置填数模型;步骤SA2:设置标准比对条;步骤SA3:实时获取注塑机 ...
【技术保护点】
1.一种基于大数据的注塑工业数据处理系统,其特征在于,包括数据过程监测模块、数据终端监测模块和服务器;所述数据过程监测模块用于对注塑机过程数据进行检测处理,所述数据终端监测模块用于根据注塑机生产产品对注塑机数据进行监测处理;/n数据终端监测模块根据注塑机生产产品对注塑机数据进行监测处理的方法包括:/n步骤SA1:获取注塑机生产模型,根据获得的注塑机生产模型设置填数模型;/n步骤SA2:设置标准比对条;/n步骤SA3:实时获取注塑机生产产品图片,提取图片轮廓;/n步骤SA4:根据图片轮廓设置轮廓比例系数,确定图片轮廓与标准比对条之间的比例,获得图片轮廓尺寸;/n步骤SA5:将图片轮廓尺寸对应的输入到填数模型中,将填数模型标记为产品模型;/n步骤SA6:将产品模型与注塑机生产模型进行对比,当产品模型与注塑机生产模型之间的尺寸差别大于允许误差时,生产终端报警信号;当产品模型与注塑机生产模型之间的尺寸差别不大于允许误差时,不进行操作。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的注塑工业数据处理系统,其特征在于,包括数据过程监测模块、数据终端监测模块和服务器;所述数据过程监测模块用于对注塑机过程数据进行检测处理,所述数据终端监测模块用于根据注塑机生产产品对注塑机数据进行监测处理;
数据终端监测模块根据注塑机生产产品对注塑机数据进行监测处理的方法包括:
步骤SA1:获取注塑机生产模型,根据获得的注塑机生产模型设置填数模型;
步骤SA2:设置标准比对条;
步骤SA3:实时获取注塑机生产产品图片,提取图片轮廓;
步骤SA4:根据图片轮廓设置轮廓比例系数,确定图片轮廓与标准比对条之间的比例,获得图片轮廓尺寸;
步骤SA5:将图片轮廓尺寸对应的输入到填数模型中,将填数模型标记为产品模型;
步骤SA6:将产品模型与注塑机生产模型进行对比,当产品模型与注塑机生产模型之间的尺寸差别大于允许误差时,生产终端报警信号;当产品模型与注塑机生产模型之间的尺寸差别不大于允许误差时,不进行操作。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的注塑工业数据处理系统,其特征在于,步骤SA1中根据获得的注塑机生产模型设置填数模型的方法包括:
步骤SB1:定义模型关键线,模型关键线就是决定模型形状的边界线;
步骤SB2:将模型关键线定义和注塑机生产模型整合并标记为输入数据;获取整合模型;
步骤SB3:将输入数据输入至整合模型获取输出结果并标记为填数模型。
3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的注塑工业数据处理系统,其特征在于,步骤SB2中获取整合模型的方法包括:
获取历史整合数据;所述历史整合数据包括模型关键线定义和注塑机生产模型;为历史整合数据设置对应的输出结果;输出结果就是由模型关键线组成的模型,且模型关键线的尺寸为待输入状态;
构建人工智能模型,人工智能模型包括误差逆向传播神经网络、RBF神经网络和深度卷积神经网络;将历史整合数据和对应的输出结果按照设定比例划分为训练集、测试集和校验集;所述设定比例包括4:3:1、3:2:1和5:3:1;通过训练集、测试集和校验集对人工智能模型进行训练、测试和校验;将训练完成的人工智能模型...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈炎坤,杜呈表,冯良成,陈明治,区志伟,
申请(专利权)人:广州中和互联网技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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