一种定子冲片、定子铁芯和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯和电机，涉及电机技术领域，解决了现有技术中存在的定子上齿部和轭部的面积比例过大导致齿部和轭部的磁密分配不均匀的技术问题。定子冲片包括环形冲片本体和沿所述冲片本体内环开设的冲片槽组，所述冲片槽组包括多个第一冲片槽和多个第二冲片槽，所述第一冲片槽与所述第二冲片槽相交替地均匀分布，且所述第一冲片槽与所述第二冲片槽形状不同，本实用新型专利技术利用形状不同的、相邻的冲片槽改变原定子冲片齿部的面积，调整齿部与轭部之间面积的比例，使齿部与轭部的磁密比例更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种定子冲片、定子铁芯和电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种定子冲片、定子铁芯和电机。
技术介绍
异步电机由定子和转子组成，在气隙内通过主、副绕组形成的旋转磁场使转子在定子内转动。现有的异步电机定子上的定子槽均是槽底为弧形的结构，且其大小、形状相同，该种结构使定子的齿部和轭部比例过大，进而导致齿部和轭部的磁密分配不均匀，出现电机损耗大，功率低，温升较高且效率低的问题；同时该种结构使定子槽满率高且使硅钢片的利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定子冲片、定子铁芯和电机，以解决现有技术中存在的定子上齿部和轭部的面积比例过大导致齿部和轭部的磁密分配不均匀的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供一种定子冲片，包括环形冲片本体和沿所述冲片本体内环开设的冲片槽组，所述冲片槽组包括多个第一冲片槽和多个第二冲片槽，所述第一冲片槽与所述第二冲片槽相交替地均匀分布，且所述第一冲片槽与所述第二冲片槽形状不同。可选地，所述第一冲片槽的槽底为平面；所述第二冲片槽的槽底为圆弧面。可选地，所述第一冲片槽的槽身高度a为8.44mm，所述第一冲片槽的槽底宽度b为6.7mm；所述第二冲片槽的槽身高度a1为5.8mm，所述第二冲片槽的槽底半径b1为3.196mm。可选地，所述第一冲片槽的槽口宽度c为1.7mm，所述第一冲片槽的槽口高度d为0.5mm；所述第二冲片槽的槽口宽度c1为1.8mm，所述第二冲片槽的槽口高度d1为0.7mm。可选地，所述第一冲片槽的槽肩宽度e为4.5mm，所述第一冲片槽的槽肩高度f为1mm；所述第二冲片槽的槽肩宽度e1为4.84mm，所述第二冲片槽的槽肩高度f1为0.7mm。可选地，所述冲片本体外环与所述第一冲片槽和\或所述第二冲片槽的槽底之间设置有扣楔槽。可选地，所述扣楔槽的整体高度g为1mm，所述扣楔槽的整体宽度h为4mm。一种定子铁芯，包括以上所述的定子冲片。一种电机，包括以上所述的定子铁芯。可选地，电机极数为n，则所述第一冲片槽和所述第二冲片槽的总数为6n。本技术提供一种定子冲片，包括环形冲片本体和沿所述冲片本体内环开设的冲片槽组，所述冲片槽组包括多个第一冲片槽和多个第二冲片槽，所述第一冲片槽与所述第二冲片槽相交替地均匀分布，且所述第一冲片槽与所述第二冲片槽形状不同，本技术利用形状不同的、相邻的冲片槽改变原定子冲片齿部的面积，调整齿部与轭部之间面积的比例，使齿部与轭部的磁密比例更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种定子冲片的整体结构示意图；图2为第一冲片槽结构示意图；图3为第二冲片槽结构示意图；图4为扣楔槽结构示意图。图中1、冲片本体；2、第一冲片槽；3、第二冲片槽；4、扣楔槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供一种定子冲片，如图1所示，包括环形冲片本体1和沿所述冲片本体1内环开设的冲片槽组，所述冲片槽组包括多个第一冲片槽2和多个第二冲片槽3，所述第一冲片槽2与所述第二冲片槽3相交替地均匀分布，且所述第一冲片槽2与所述第二冲片槽3形状不同。本技术中相邻的所述第一冲片槽2与所述第二冲片槽3形状不同，利用形状不同的、相邻的冲片槽改变原定子冲片齿部的面积，调整齿部与轭部之间面积的比例，使齿部与轭部的磁密比例更加均匀，进而改善电机损耗大，功率低，温升较高的问题，降低电机杂散损耗，提高了电机效率；同时，该种结构降低了槽满率，改善了定子端高的问题以及槽满率高的情况下，下线时绕组与铁芯间隙小，在下线的过程中容易断线以及伤线的问题；且该结构能够提高定子冲片的利用率，降低了电机成本消耗。作为可选地实施方式，所述第一冲片槽2的槽底为平面；所述第二冲片槽3的槽底为圆弧面。本技术所述第一冲片槽2的槽底为平面，使第一冲片槽2整体呈槽底宽、槽口窄的梯形结构；所述第二冲片槽3的槽底为圆弧面，使第二冲片槽3整体呈槽底为弧形，且槽底部分面积大、槽口部分面积小的梨形结构，上述结构的第一冲片槽2和第二冲片槽3交替均匀分布，能够有效改变两槽之间的齿部的面积，避免了定子上齿部与轭部之间面积的比例过大的问题，使齿部与轭部的磁密比例更加均匀，改善了电机损耗大，功率低，温升较高的问题，降低电机杂散损耗，提高了电机效率；同时该结构降低了槽满率，有利于提升电机的质量。作为可选地实施方式，如图2和图3所示，所述第一冲片槽2的槽身高度a为8.44mm，所述第一冲片槽2的槽底宽度b为6.7mm；所述第二冲片槽3的槽身高度a1为5.8mm，所述第二冲片槽3的槽底半径b1为3.196mm。作为可选地实施方式，所述第一冲片槽2的槽口宽度c为1.7mm，所述第一冲片槽2的槽口高度d为0.5mm；所述第二冲片槽3的槽口宽度c1为1.8mm，所述第二冲片槽3的槽口高度d1为0.7mm。作为可选地实施方式，所述第一冲片槽2的槽肩宽度e为4.5mm，所述第一冲片槽2的槽肩高度f为1mm；所述第二冲片槽3的槽肩宽度e1为4.84mm，所述第二冲片槽3的槽肩高度f1为0.7mm。作为可选地实施方式，如图4所示，所述冲片本体1外环与所述第一冲片槽2和\或所述第二冲片槽3的槽底之间设置有扣楔槽4。本技术所述冲片本体1外环与所述第一冲片槽2和\或所述第二冲片槽3的槽底之间设置有扣楔槽4，上层的冲片在与下层的冲片结合时，上层的扣楔槽4突出部分镶在下层的凹形扣楔槽4内，在叠加的过程中使冲片之间紧密结合，避免了冲片之间的结合力低，使定子铁芯齿部弹开大于允许值，进而使温升高，对应散热能力差使的问题。作为可选地实施方式，所述扣楔槽4的整体高度g为1mm，所述扣楔槽4的整体宽度h为4mm。一种定子铁芯，包括以上所述的定子冲片。一种电机，包括以上所述的定子铁芯。作为可选地实施方式，电机极数为n，则所述第一冲片槽2和所述第二冲片槽3的总数为6n。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片，包括环形冲片本体和沿所述冲片本体内环开设的冲片槽组，其特征在于：所述冲片槽组包括多个第一冲片槽和多个第二冲片槽，所述第一冲片槽与所述第二冲片槽相交替地均匀分布，且所述第一冲片槽与所述第二冲片槽形状不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，包括环形冲片本体和沿所述冲片本体内环开设的冲片槽组，其特征在于：所述冲片槽组包括多个第一冲片槽和多个第二冲片槽，所述第一冲片槽与所述第二冲片槽相交替地均匀分布，且所述第一冲片槽与所述第二冲片槽形状不同。


2.按照权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述第一冲片槽的槽底为平面；所述第二冲片槽的槽底为圆弧面。


3.按照权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：所述第一冲片槽的槽身高度a为8.44mm，所述第一冲片槽的槽底宽度b为6.7mm；所述第二冲片槽的槽身高度a1为5.8mm，所述第二冲片槽的槽底半径b1为3.196mm。


4.按照权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：所述第一冲片槽的槽口宽度c为1.7mm，所述第一冲片槽的槽口高度d为0.5mm；所述第二冲片槽的槽口宽度c1为1.8mm，所述第二冲片槽的槽口高度d1为0.7mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘南，李荣，韩大军，韩大宝，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34