一种定子结构及永磁电机制造技术

本发明专利技术提供了一种定子结构，包括定子铁芯、绕组以及机壳，定子铁芯包括轭部以及若干个齿部，绕组缠绕于齿部之上，机壳套设于定子铁芯的外部，若干个齿部靠近轭部的一端设有沿定子铁芯轴向方向延伸的导油槽。本发明专利技术通过在每一个齿部上设置导油槽，使冷却油从导油槽流过，可以使得定子铁芯均匀散热，更好地提高定子铁芯以及永磁电机的散热性能。相应地，本发明专利技术还提供一种永磁电机。

【技术实现步骤摘要】
一种定子结构及永磁电机
本专利技术涉及永磁电机
，具体而言，涉及一种定子结构及永磁电机。
技术介绍
永磁电机包括定子以及转子。永磁电机高功率密度的要求，使得永磁电机往高速小型化方向发展。而永磁电机高速小型化的发展，容易导致其温升提高。现有技术中普遍采用机壳水冷方式对永磁电机进行冷却，但这种冷却方式制约了永磁电机功率密度的进一步提高。经过大量检索发现一些典型的现有技术，如图9所示，申请号为201810514243.5的专利公开了一种具有散热功能的永磁电机，其具有散热效果好、布局紧凑的优点。又如图10所示，申请号为200910197509.9的专利公开了一种易于散热的永磁电机，其能有效地阻止热量向磁钢片的传递，保证磁钢片工作在较低温度，保证磁钢片的使用寿命。又如图11所示，申请号为201510580131.6的专利公开了一种定子绕组设有散热装置的永磁无刷电机，其具有定子绕组散热装置体积小、过载能力高以及散热性能好的优点。可见，如何对永磁电机进行散热，其实际应用中的亟待处理的实际问题(改善定子铁芯散热性能或者减少永磁电机体积等)还有很多未提出具体的解决方案。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足提供了一种定子结构及永磁电机，本专利技术的具体技术方案如下：一种定子结构，包括定子铁芯、绕组以及机壳，所述定子铁芯包括轭部以及若干个齿部，所述绕组缠绕于所述齿部之上，所述机壳套设于所述定子铁芯的外部，若干个所述齿部靠近轭部的一端设有沿定子铁芯轴向方向延伸的导油槽。可选的，若干个所述齿部沿圆周方向均匀分布于所述轭部的内侧且沿所述轭部的径向延伸，相邻两个所述齿部之间形成定子槽。可选的，所述定子槽为平行槽，所述齿部为梯形结构，所述导油槽的宽度由远离所述轭部一侧往靠近所述轭部的一侧逐渐增加，使得所述导油槽两侧的齿部有效宽度相等。可选的，所述导油槽的横截面为等腰三角形或等腰梯形。相应的，本专利技术还提供一种永磁电机，其包括上述所述的定子结构。本专利技术所取得的有益效果包括：1、通过在每一个齿部上设置导油槽，使冷却油从导油槽流过，可以使得定子铁芯均匀散热，更好地提高定子铁芯以及永磁电机的散热性能；2、导油槽的设置并不影响定子铁芯的刚度以及其与机壳之间的装配工艺，能够减少定子铁芯乃至永磁电机的体积，使得永磁电机往轻量化方向发展，提高了永磁电机的功率密度；3、将所述导油槽的宽度设置成由远离所述轭部一侧往靠近所述轭部的一侧逐渐增加，且所述导油槽两侧的齿部有效宽度相等，可以使得齿部的磁通密度分布均匀，不影响永磁电机的性能。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术，将重点放在示出实施例的原理上。图1是本专利技术实施例中一种定子结构的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例中导油槽的结构示意图一；图3是本专利技术实施例中导油槽的结构示意图二；图4是本专利技术实施例中导油槽的结构示意图三；图5是本专利技术实施例中导油槽的结构示意图四；图6是本专利技术实施例中轴伸密封结构的结构示意图；图7是本专利技术实施例中密封圈的整体结构示意图一；图8是本专利技术实施例中密封圈的整体结构示意图二；图9是现有技术中，一种具有散热功能的永磁电机的结构示意图；图10是现有技术中，一种易于散热的永磁电机的结构示意图；图11是现有技术中，一种定子绕组设有散热装置的永磁无刷电机结构示意图。附图标记说明：1、轭部；2、齿部；3-定子槽；4、导油槽；5、弹性记忆金属薄片；6、电机端盖；7、电机转轴；8、滚珠轴承；9、密封圈；10、缝隙通道；11、进油通道；12、出油通道；13、环形通道；14、第一弹性记忆金属薄片；15、腔室；16、导油槽通道。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本专利技术为一种定子结构及永磁电机，根据附图所示讲述以下实施例：实施例一：永磁电机包括定子以及转子。永磁电机高功率密度的要求，使得永磁电机往高速小型化方向发展。而永磁电机高速小型化的发展，容易导致其温升提高。现有技术中普遍采用机壳水冷方式对永磁电机进行冷却，但这种冷却方式制约了永磁电机功率密度的进一步提高。为解决上述问题，可以采用油冷方式对永磁电机进行冷却，即通过在电机绕组端部喷冷却油，或者在定子铁心上设置冷却结构，但是这两种技术方案本身存在如下缺陷：一种是在定子铁心轭部开设导油槽，使得冷却油能够沿定子铁心轴向移动，这种结构通过冷却油对整个定子铁心的冷却，实现了功率密度的提升，但由于定子轭部的刚度对于电机的振动噪音的抑制具有重要的作用，在定子轭部开设导油槽会降低定子铁心的刚度，不利于抑制电机振动噪音；另一种是在定子铁心外侧开设螺旋槽结构，使得冷却油能够沿定子铁心外侧移动，实现热量的传递和冷却，这种方式虽然可以改善电机散热，但是无形中增加了电机的外径，导致电机体积增加，同时，由于电机定子铁心与机壳是通过过盈配合固定在一起的，导油槽开设的过多，使得定子铁心外径和机壳内径之间的有效接触面积减小，这样会减小两者之间的抗扭承受力，在大转矩的电机扭矩的传递时，存在定子铁心和机壳相对转动的风险。如图1所示，一种定子结构，包括定子铁芯、绕组以及机壳，所述定子铁芯包括轭部1以及若干个齿部2，所述绕组缠绕于所述齿部2之上，所述机壳套设于所述定子铁芯的外部，所述齿部2靠近轭部1的一端设有沿定子铁芯轴向方向延伸的导油槽4。其中，所述轭部1为圆环状结构，若干个所述齿部2沿圆周方向均匀分布于所述轭部1的内侧且沿所述轭部1的径向延伸，相邻两个所述齿部2之间形成定子槽3。相应地，本专利技术还提供一种永磁电机，其包括上述所述的定子结构。作为一种优选的技术方案，每一个齿部2皆设置有一个导油槽4。通过在每一个齿部2上设置导油槽4，使冷却油从导油槽4流过，可以使得定子铁芯均匀散热，更好地提高定子铁芯以及永磁电机的散热性能。另外，导油槽4的设置并不影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子结构，包括定子铁芯、绕组以及机壳，所述定子铁芯包括轭部以及若干个齿部，所述绕组缠绕于所述齿部之上，所述机壳套设于所述定子铁芯的外部，其特征在于，若干个所述齿部靠近轭部的一端设有沿定子铁芯轴向方向延伸的导油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子结构，包括定子铁芯、绕组以及机壳，所述定子铁芯包括轭部以及若干个齿部，所述绕组缠绕于所述齿部之上，所述机壳套设于所述定子铁芯的外部，其特征在于，若干个所述齿部靠近轭部的一端设有沿定子铁芯轴向方向延伸的导油槽。


2.如权利要求1所述的一种定子结构，其特征在于，若干个所述齿部沿圆周方向均匀分布于所述轭部的内侧且沿所述轭部的径向延伸，相邻两个所述齿部之间形成定子槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄金霖，王亮，张莉，曹光华，吴淮荠，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34