一种零部件强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于强度检测设备技术领域，具体为一种零部件强度检测装置，包括底板、强度测量安装结构、S型拉力传感器、检测台、传感器固定架，所述底板顶部左侧固定安装所述检测台，所述底板顶部右侧固定安装所述强度测量安装结构，所述强度测量安装结构左侧设有所述传感器固定架，本实用新型专利技术结构设计科学合理，滑动块滑动连接在传感器固定架左端开设的T型滑槽内，伺服电机输出端连接涡轮蜗杆减速机对丝杆进行转动，丝杆带动外壁连接的传感器安装块向下稳定移动，本装置结构简单，提高了工作效率。

A component strength testing device

【技术实现步骤摘要】
一种零部件强度检测装置
本技术涉及强度检测设备
，具体为一种零部件强度检测装置。
技术介绍
汽车零部件制造工业中有很多装配工艺，其中零部件的强度关系到其使用寿命与使用安全问题，为了保证其产品质量，需要对零部件进行强度检测，现有的检测装置无法对需检测的物品进行稳定放置，在检测时检测装置无法稳定向下移动，为此我们提出一种零部件强度检测装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种零部件强度检测装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种零部件强度检测装置，能够解决上述提出的检测装置无法对需检测的物品进行稳定放置，在检测时检测装置无法稳定向下移动的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种零部件强度检测装置，其包括：底板、强度测量安装结构、S型拉力传感器、检测台、传感器固定架，所述底板顶部左侧固定安装所述检测台，所述底板顶部右侧固定安装所述强度测量安装结构，所述强度测量安装结构左侧设有所述传感器固定架，所述传感器固定架左侧设有所述S型拉力传感器。作为本技术所述的一种零部件强度检测装置的一种优选方案，其中：所述底板顶部右侧固定安装支撑罩，所述支撑罩内壁设有所述强度测量安装结构，所述支撑罩左端固定安装防护罩，所述底板底部固定安装底座。作为本技术所述的一种零部件强度检测装置的一种优选方案，其中：所述强度测量安装结构的安装柱顶部左侧固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装涡轮蜗杆减速机，所述伺服电机与所述涡轮蜗杆减速机进行传动连接。作为本技术所述的一种零部件强度检测装置的一种优选方案，其中：所述S型拉力传感器顶部连接传感器安装块左端底部开设的凹槽内，所述S型拉力传感器底部固定安装压块，所述传感器安装块右端设有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述传感器固定架左端开设的T型滑槽内。作为本技术所述的一种零部件强度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测台顶部开设T型凹槽滑动连接压板组件。作为本技术所述的一种零部件强度检测装置的一种优选方案，其中：所述传感器固定架顶部开设通孔连接丝杆，所述丝杆顶部连接涡轮蜗杆减速机，所述丝杆底部连接带座轴承，所述带座轴承底部固定安装在所述底板顶部，所述传感器固定架底部固定安装在所述底板顶部。与现有技术相比：该种零部件强度检测装置，底板顶部左侧安装有检测台，检测台顶部开设有T型凹槽滑动连接压板组件，压板组件与检测台配合使用对零部件具有稳定放置作用，S型拉力传感器顶部连接传感器安装块左端底部开设的凹槽内，S型拉力传感器底部固定安装压块，传感器安装块右端设有滑动块，滑动块滑动连接在传感器固定架左端开设的T型滑槽内，伺服电机输出端连接涡轮蜗杆减速机对丝杆进行转动，丝杆带动外壁连接的传感器安装块向下稳定移动，本装置结构简单，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术左视图；图2为本技术结构图。图中:100底板、110支撑罩、120防护罩、130底座、200强度测量安装结构、210安装柱、220伺服电机、230涡轮蜗杆减速机、300S型拉力传感器、310传感器安装块、311滑动块、320压块、400检测台、410压板组件、500传感器固定架、510丝杆、520带座轴承。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种零部件强度检测装置，具有结构简单，测量精度高的优点，请参阅图1，包括底板100、强度测量安装结构200、S型拉力传感器300、检测台400、传感器固定架500；请参阅图1，底板100顶部右侧焊接支撑罩110，支撑罩110左端螺纹连接防护罩120，支撑罩110内壁设有强度测量安装结构200，底板100底部焊接底座130，支撑罩110对强度测量安装结构200具有防护作用。请参阅图1和图2，强度测量安装结构200安装在底板100上，强度测量安装结构200包括安装柱210、伺服电机220、涡轮蜗杆减速机230，具体的，强度测量安装结构200的安装柱210顶部左侧螺纹连接伺服电机220，伺服电机220输出端连接涡轮蜗杆减速机230，安装柱210底部焊接在底板100上，伺服电机220可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，涡轮蜗杆减速机230是动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构，伺服电机220对丝杆510提供动力作用，涡轮蜗杆减速机230对伺服电机220具有减速效果。请再次参阅图1和图2，S型拉力传感器300安装在传感器安装块310上，S型拉力传感器300包括传感器安装块310、滑动块311、压块320，具体的，S型拉力传感器300顶部连接传感器安装块310左端底部开设的凹槽内，S型拉力传感器300底部螺纹连接压块320，传感器安装块310中间开始内螺纹连接丝杆510，S型拉力传感器300又叫电阻应变式传感器，隶属于称重传感器系列，是一种将物理信号转变为可测量的电信号输出的装置，传感器安装块310对S型拉力传感器300具有安装作用和传动作用，压块320为金属块，且压块320底部为锥形并嵌入一块金刚石，压块320用具挤压金属物体将挤压受到的力传送给S型拉力传感器300得出检测结果。请参阅图1，检测台400安装在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件强度检测装置，其特征在于，包括底板(100)、强度测量安装结构(200)、S型拉力传感器(300)、检测台(400)、传感器固定架(500)，所述底板(100)顶部左侧固定安装所述检测台(400)，所述底板(100)顶部右侧固定安装所述强度测量安装结构(200)，所述强度测量安装结构(200)左侧设有所述传感器固定架(500)，所述传感器固定架(500)左侧设有所述S型拉力传感器(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件强度检测装置，其特征在于，包括底板(100)、强度测量安装结构(200)、S型拉力传感器(300)、检测台(400)、传感器固定架(500)，所述底板(100)顶部左侧固定安装所述检测台(400)，所述底板(100)顶部右侧固定安装所述强度测量安装结构(200)，所述强度测量安装结构(200)左侧设有所述传感器固定架(500)，所述传感器固定架(500)左侧设有所述S型拉力传感器(300)。


2.根据权利要求1所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于，所述底板(100)顶部右侧固定安装支撑罩(110)，所述支撑罩(110)内壁设有所述强度测量安装结构(200)，所述支撑罩(110)左端固定安装防护罩(120)，所述底板(100)底部固定安装底座(130)。


3.根据权利要求1所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于，所述强度测量安装结构(200)的安装柱(210)顶部左侧固定安装伺服电机(220)，所述伺服电机(220)输出端固定安装涡轮蜗杆减速机(230)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟苏婉，
申请(专利权)人：中国检验认证集团江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32