焊缝强度检测仪制造技术

一种焊缝强度检测仪，涉及焊缝强度检测技术领域，所述焊缝强度检测仪包括检测系统、控制系统和分拣系统，检测系统包括送料机构、定位机构和加压机构，送料机构用于将待检测器件运送至定位区，定位机构用于固定待检测器件，加压机构用于对待检测器件施加设定压力。焊缝强度检测仪用于检测器件的焊缝强度是否符合要求，并分拣合格品和不合格品。若刀头能够承受加压机构施加的设定压力，则判定此刀头为合格品，控制系统控制送料机构将其送至分拣系统的合格区；若刀头被压坏，则该刀头为不合格品，控制系统控制送料机构将其送至分拣系统的不合格区。使用所述焊缝强度检测仪检测刀头的焊缝是否符合标准，准确率高、分拣效率高。

【技术实现步骤摘要】
焊缝强度检测仪
本专利技术涉及焊缝强度检测领域，具体而言，涉及一种焊缝强度检测仪。
技术介绍
超硬材料是金刚石和立方氮化硼两种材料的统称。由于超硬材料的硬度高、耐磨性强和导热性能优良，超硬材料制成的超硬刀具在工业生产的应用日益广泛。超硬材料如PCD、PCBN等制成的结构一般通过钎焊的方式固定于硬质合金基体之上。钎焊质量直接影响超硬刀具的后续磨削加工精度以及工作时的应力分布，决定了超硬刀具的使用寿命加工质量。目前，在超硬刀具的生产中仍然存在一些问题，如超硬材料刀头和基体的组装、钎焊材料的放置、钎缝间隙的控制等仍依赖人工操作，感应钎焊工艺温度和过程的一致性仍不可控等，这些问题均会造成超硬刀具焊后产品中不可避免的出现虚焊、错焊，甚至气孔、夹渣、裂纹等情况，从而造成废件或超硬材料脱落，这严重影响超硬刀具质量的可靠性和稳定性。但是，在对超硬刀具的刀头的焊缝强度进行检测时，现有技术中多由人工采用目视法或通过相关放大仪器观测焊缝表观质量来判断超硬刀具的刀头在基体上焊接的可靠性，从而判断该刀头为合格品或不合格品，进而将刀头中的不合格品挑出，这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊缝强度检测仪，其特征在于，包括：检测系统、控制系统和分拣系统，其中：/n所述检测系统包括基座、以及安装于所述基座的送料机构、定位机构和加压机构，所述基座上设置有滑槽，所述送料机构的部分结构伸入所述滑槽以用于将待检测器件移动至所述滑槽的定位区；所述定位机构包括定位件，所述定位件的至少部分结构位于所述滑槽上方，所述定位件能够纵向移动以与所述待检测器件的顶面接触；所述加压机构安装于所述滑槽的一侧，所述加压机构包括相连的压力传感器和压头，所述压头能够向靠近所述定位区的方向移动以对所述定位区内的待检测器件施加设定压力；/n所述分拣系统包括相互连接的承载件和分拣驱动器，所述分拣驱动器安装于所述基...

【技术特征摘要】
1.一种焊缝强度检测仪，其特征在于，包括：检测系统、控制系统和分拣系统，其中：
所述检测系统包括基座、以及安装于所述基座的送料机构、定位机构和加压机构，所述基座上设置有滑槽，所述送料机构的部分结构伸入所述滑槽以用于将待检测器件移动至所述滑槽的定位区；所述定位机构包括定位件，所述定位件的至少部分结构位于所述滑槽上方，所述定位件能够纵向移动以与所述待检测器件的顶面接触；所述加压机构安装于所述滑槽的一侧，所述加压机构包括相连的压力传感器和压头，所述压头能够向靠近所述定位区的方向移动以对所述定位区内的待检测器件施加设定压力；
所述分拣系统包括相互连接的承载件和分拣驱动器，所述分拣驱动器安装于所述基座，所述承载件具备合格区和不合格区；所述控制系统分别与所述压力传感器、所述分拣驱动器和所述送料机构连接，所述分拣驱动器与所述承载件连接；所述控制系统用于根据所述压力传感器的压力值反馈判断检测的器件为合格品或不合格品，并控制所述分拣驱动器驱动所述承载件的合格区或不合格区移动至所述滑槽的一端，以及控制所述送料机构将检测完成的器件推送至所述承载件。


2.根据权利要求1所述的焊缝强度检测仪，其特征在于，所述送料机构包括推送机构，所述推送机构包括相连的推送驱动器和推杆，所述推杆的部分区域伸入所述滑槽，所述推送驱动器能够带动推杆相对于滑槽移动以推动所述滑槽内的待检测器件。


3.根据权利要求2所述的焊缝强度检测仪，其特征在于，所述送料机构还包括储料盒，所述储料盒安装于所述滑槽上方，所述储料盒内设置有沿纵向延伸的储料腔，所述储料腔的进料口设置于所述储料盒的顶部，所述储料腔的出料口设置于所述储料盒的底部，且所述出料口朝向所述滑槽。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，张雷，李永，郝庆乐，张冠星，李政军，张亮，沈元勋，马佳，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41