一种高频率疲劳试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频率疲劳试验装置，包括壳体、测试部和控制部，测试部内顶部设置轧辊一，底部设置轧辊二，测试部内侧中间设置固定夹，所述控制部连接外部控制设备，本实用新型专利技术所述的高频率疲劳试验装置，控制部控制测试部的运行，伸缩轴一和伸缩轴二带动轧辊一和轧辊二垂直移动，旋转齿轮一和旋转齿轮二带动轧辊一和轧辊二定向旋转，在过程中轧辊一和轧辊二同速度同方向运行，针对金属的方向和力度相同，在一个步骤中实现了两次变形和复原的操作，并且能在一个往复完成后旋转，对金属选定范围内的多个位置进行测试，范围更广，实用性更强，时间更短，非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高频率疲劳试验装置
本技术属于试验装置领域，具体涉及一种高频率疲劳试验装置。
技术介绍
金属作为常用的制造原料应用于各种物品中，为了满足物品的使用需求，需要对物品中的金属部分进行测试，在整个过程中针对金属的部分包括多个单独的测试，而针对金属的柔韧性主要是疲劳试验。常规的疲劳试验主要是一起设备对金属的同一部位进行的多次弯折，再根据金属的状态得出的关于金属柔韧性的结论，在测试过程中，金属弯折后通常会保持一定的弯折状态，不能及时恢复原状，不利于金属的下一次弯折，需要进行平整，延长了测试时间，且对金属的测试部位较为单一。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种高频率疲劳试验装置，解决了金属弯折过程中需要平整且测试部位单一的问题。一种高频率疲劳试验装置，包括壳体、测试部和控制部，所述壳体截面为两个连接的长方形，壳体内右部设置测试部，左部设置控制部，壳体的右部的前面、后面及右侧面至少有一面为透明玻璃面，所述测试部内顶部设置轧辊一，底部设置轧辊二，测试部内侧中间设置固定夹，所述轧辊一与轧辊二沿垂直方向往复运动，所述轧辊一上设置旋转齿轮一并连接伸缩轴一，所述轧辊二下设置旋转齿轮二并连接伸缩轴二，所述控制部连接外部控制设备，控制部与测试部之间通过线缆连接，控制部控制伸缩轴一和伸缩轴二的垂直移动及移动的方向与旋转齿轮一和旋转齿轮二的旋转角度及旋转时间。作为本技术的一种改进，所述固定夹包括夹持部与连接部，所述夹持部外侧截面为正方形，内侧截面为圆形，且内侧截面的直径大于等于轧辊一和轧辊二的直径，夹持部包括上夹与下夹，所述连接部为圆柱体，连接夹持部与壳体。作为本技术的一种改进，所述轧辊一与轧辊二移动方向与移动速度相同。作为本技术的一种改进，所述旋转齿轮一与旋转齿轮二的旋转速度及旋转方向相同，且旋转角度固定。作为本技术的一种改进，所述夹持部的上夹与下夹沿着垂直方向运动，且移动的距离不超过连接部截面的半径，夹持部的上夹与下夹上设置一组至少四个相对应的固定螺孔。作为本技术的一种改进，所述旋转齿轮一与旋转齿轮二的旋转齿的夹角为15°或30°。作为本技术的一种改进，所述旋转齿轮一与轧辊一固定连接，旋转齿轮二与轧辊二固定连接，所述伸缩轴一底端设置限位牙一，所述伸缩轴二顶端设置限位牙二。本技术的有益效果是：本技术所述的一种高频率疲劳试验装置，控制部控制测试部的运行，伸缩轴一和伸缩轴二带动轧辊一和轧辊二垂直移动，旋转齿轮一和旋转齿轮二带动轧辊一和轧辊二定向旋转，在过程中轧辊一和轧辊二同速度同方向运行，针对金属的方向和力度相同，在一个步骤中实现了两次变形和复原的操作，并且能在一个往复完成后旋转，对金属选定范围内的多个位置进行测试，范围更广，实用性更强，时间更短，非常方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术固定夹的结构示意图。图3为本技术旋转齿轮一与伸缩轴一的限位牙一俯视的结构示意图。图4为本技术旋转齿轮二与伸缩轴二的限位牙二仰视的结构示意图。图5为本技术控制部的流程示意图。附图标记列表：1.壳体，2.测试部，3.控制部，4.轧辊一，5.轧辊二，6.固定夹，7.旋转齿轮一，8.伸缩轴一，9.旋转齿轮二，10.伸缩轴二，11.夹持部，12.连接部，13.固定螺孔，14.限位牙一，15.限位牙二。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种高频率疲劳试验装置，包括壳体1、测试部2和控制部3，所述壳体1截面为两个连接的长方形，壳体1内右部设置测试部2，左部设置控制部3，壳体1的右部的前面、后面及右侧面至少有一面为透明玻璃面，所述测试部2内顶部设置轧辊一4，底部设置轧辊二5，测试部2内侧中间设置固定夹6，所述轧辊一4与轧辊二5沿垂直方向往复运动，所述轧辊一4上设置旋转齿轮一7并连接伸缩轴一8，所述轧辊二5下设置旋转齿轮二9并连接伸缩轴二10，旋转齿轮一7和旋转齿轮二9上设置轴套，与伸缩轴一8和伸缩轴二10的连接，旋转齿轮一7和旋转齿轮二9以伸缩轴一8和伸缩轴二10的圆心为圆心旋转，所述控制部3连接外部控制设备，外部控制设备主要给控制部3提供压力要求和速度要求并采集数据，控制部3与测试部2之间通过线缆连接，控制部3控制伸缩轴一8和伸缩轴二10的垂直移动及移动的方向与旋转齿轮一7和旋转齿轮二9的旋转角度及旋转时间。如图所示，本技术所述的一种高频率疲劳试验装置，控制部3控制测试部2的运行，伸缩轴一8和伸缩轴二10带动轧辊一4和轧辊二5垂直移动，旋转齿轮一7和旋转齿轮二9带动轧辊一4和轧辊二5定向旋转，在过程中轧辊一4和轧辊二5同速度同方向运行，针对金属的方向和力度相同，在一个步骤中实现了两次变形和复原的操作，并且能在一个往复完成后旋转，对金属选定范围内的多个位置进行测试，范围更广，实用性更强，时间更短，非常方便。如图所示，所述固定夹6包括夹持部11与连接部12，所述夹持部11外侧截面为正方形，内侧截面为圆形，且内侧截面的直径大于等于轧辊一4和轧辊二5的直径，夹持部11包括上夹与下夹，所述连接部12为圆柱体，连接夹持部11与壳体1，固定夹6能够更好地固定于壳体1内部，夹持部11能够充分展示选定范围，并减小对测试的影响，同时能够更好的固定金属，与轧辊一4和轧辊二5配合更加准确，实用性强。如图所示，所述轧辊一4与轧辊二5移动方向与移动速度相同，所述旋转齿轮一7与旋转齿轮二9的旋转速度及旋转方向相同，且旋转角度固定，控制部3能够精确控制，保证了试验效果的准确性和客观性，减少了干扰项。如图所示，所述夹持部11的上夹与下夹沿着垂直方向运动，且移动的距离不超过连接部12截面的半径，夹持部11的上夹与下夹上设置一组至少四个相对应的固定螺孔13，便于夹持与固定，实用性强，操作简单。如图所示，所述旋转齿轮一7与旋转齿轮二9的旋转齿的夹角为15°或30°，金属受到测试的范围更大，更细致，增强了测试结果的可靠性。如图所示，所述旋转齿轮一7与轧辊一4固定连接，旋转齿轮二9与轧辊二5固定连接，所述伸缩轴一8底端设置限位牙一14，所述伸缩轴二10顶端设置限位牙二15，能够保证旋转齿轮一7和旋转齿轮二9固定方向旋转，配合更默契，节约了测试时间，获得了更好的测试结果。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频率疲劳试验装置，其特征在于：包括壳体、测试部和控制部，所述壳体截面为两个连接的长方形，壳体内右部设置测试部，左部设置控制部，壳体的右部的前面、后面及右侧面至少有一面为透明玻璃面，所述测试部内顶部设置轧辊一，底部设置轧辊二，测试部内侧中间设置固定夹，所述轧辊一与轧辊二沿垂直方向往复运动，所述轧辊一上设置旋转齿轮一并连接伸缩轴一，所述轧辊二下设置旋转齿轮二并连接伸缩轴二，所述控制部连接外部控制设备，控制部与测试部之间通过线缆连接，控制部控制伸缩轴一和伸缩轴二的垂直移动及移动的方向与旋转齿轮一和旋转齿轮二的旋转角度及旋转时间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频率疲劳试验装置，其特征在于：包括壳体、测试部和控制部，所述壳体截面为两个连接的长方形，壳体内右部设置测试部，左部设置控制部，壳体的右部的前面、后面及右侧面至少有一面为透明玻璃面，所述测试部内顶部设置轧辊一，底部设置轧辊二，测试部内侧中间设置固定夹，所述轧辊一与轧辊二沿垂直方向往复运动，所述轧辊一上设置旋转齿轮一并连接伸缩轴一，所述轧辊二下设置旋转齿轮二并连接伸缩轴二，所述控制部连接外部控制设备，控制部与测试部之间通过线缆连接，控制部控制伸缩轴一和伸缩轴二的垂直移动及移动的方向与旋转齿轮一和旋转齿轮二的旋转角度及旋转时间。


2.根据权利要求1所述的一种高频率疲劳试验装置，其特征在于：所述固定夹包括夹持部与连接部，所述夹持部外侧截面为正方形，内侧截面为圆形，且内侧截面的直径大于等于轧辊一和轧辊二的直径，夹持部包括上夹与下夹，所述连接部为圆柱体，连接夹持部与壳体。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许广友，
申请(专利权)人：中国检验认证集团江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32