一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机制造技术

本发明专利技术属于新材料制造技术领域，具体涉及一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，包括基板，基板上安装有相互平行的第一换向辊、收卷辊、第二换向辊、输送辊、第一传动辊和第二传动辊，以及第一密封筒、第二密封筒和门型架；第一传动辊和第二传动辊外表面安装输送带；输送带上开设有两个圆形通槽，围绕圆形通槽均匀开设有通孔；第一密封筒的外侧面安装有空心密封环，空心密封环外侧安装有第一活塞筒，第二密封筒顶部外侧安装有第二活塞筒；门型架的顶板上安装有切割机构。采用本发明专利技术对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时，提高了加工效率，避免了切割刀片对操作人员手部的伤害，切割过程中聚脂薄膜带上不会形成褶皱，且圆形片材边缘处平滑无锯齿。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机
本专利技术属于新材料制造
，具体涉及一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机。
技术介绍
聚酯塑料薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，广泛用于建材、印刷和医药卫生等行业。聚酯塑料薄膜在使用时通常需要使用模切机切割成不同的形状，较为常见的有圆形、矩形、三角形等。实际生产过程中，现有模切机在对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时存在以下的问题：(1)对聚脂薄膜带切割完成后，切割下来的圆形片材部分边缘会因为静电的作用吸附在聚酯薄膜带上导致圆形片材无法自由下落，需要操作人员用手将其取下，这一过程降低了加工的效率，且操作过程中切割刀片容易对操作人员手部造成伤害；(2)对聚脂薄膜带进行切割时，只能对聚脂薄膜带施加沿其运动方向的张紧力，切割过程中切割刀片和聚脂薄膜带之间的摩擦力导致聚脂薄膜带上形成褶皱，切割成的圆形片材形状不规则；(3)切割刀片直接对聚脂薄膜带进行单一方向的切割容易导致切割成的圆形片材边缘处呈锯齿状，降低了切割的质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，目的在于解决目前在对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时存在以下的问题：(1)对聚脂薄膜带切割完成后，切割下来的圆形片材部分边缘会因为静电的作用吸附在聚酯薄膜带上导致圆形片材无法自由下落，需要操作人员用手将其取下，这一过程降低了加工的效率，且操作过程中切割刀片容易对操作人员手部造成伤害；(2)对聚脂薄膜带进行切割时，只能对聚脂薄膜带施加沿其运动方向的张紧力，切割过程中切割刀片和聚脂薄膜带之间的摩擦力导致聚脂薄膜带上形成褶皱，切割成的圆形片材形状不规则；(3)切割刀片直接对聚脂薄膜带进行单一方向的切割容易导致切割成的圆形片材边缘处呈锯齿状，降低了切割的质量。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，在聚酯薄膜带上切割圆形片材，所述聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机包括水平基板，基板底面安装支撑腿。基板顶面通过第一支架自上而下转动安装有相互平行的第一换向辊和收卷辊。基板顶面通过第二支架自上而下转动安装有平行于第一换向辊的第二换向辊和输送辊。基板顶面通过第三支架和第四支架上转动安装有平行于输送辊的第一传动辊和第二传动辊。第一传动辊和第二传动辊直径相同且与基板顶面间距离相等，第一传动辊和第二传动辊外表面安装有输送带。输送带上开设有两个圆形通槽，圆形通槽直径与圆形片材直径相等。输送带上围绕圆形通槽均匀开设有若干个通孔。初始状态下，聚酯薄膜带卷绕在输送辊上，对聚酯薄膜带进行切割前，将聚酯薄膜带一端拉出，经第二换向辊换向后贴附在输送带表面，并经第一换向辊换向后固定在收卷辊上。通过转动收卷辊带动聚酯薄膜带运动，通过转动第一传动辊带动输送带运动，从而使得切割时两个圆形通槽的轴线处于竖直且重合的状态，然后停止转动收卷辊，使得输送带上的聚酯薄膜带处于静止状态。基板上表面固定安装有连接架，连接架端部竖直固定安装有第一密封筒，第一密封筒的内径与圆形通槽的直径相等，且第一密封筒的上下端面分别与输送带的内侧面滑动配合。第一密封筒的外侧面固定安装有空心密封环，空心密封环的顶面开口且上端面与输送带的内侧面滑动配合。空心密封环的外侧固定安装有与其连通的第一活塞筒，第一活塞筒内滑动配合有第一活塞杆。基板上竖直固定安装有与第一密封筒轴线重合且内径相同的第二密封筒，第二密封筒顶部开口且上端面与输送带的外侧面滑动配合，第二密封筒底部封闭且能通过开关打开。第二密封筒的外侧固定安装有与其连通的第二活塞筒，第二活塞筒内滑动配合有第二活塞杆。基板上表面固定安装有门型架，门型架的顶板上安装有切割机构。通过切割机构对输送带上静止的聚酯薄膜带进行切割的过程中，通过向外侧拉动第一活塞筒和第二活塞筒，降低空心密封环、第一密封筒和第二密封筒内的气压；使得切割时圆形片材上方的气压大于下方的气压，从而通过气压的作用将切割后的圆形片材推入第一密封筒和第二密封筒内；同时，圆形片材边缘处外侧聚酯塑料薄膜上方的气压小于通孔内的气压，从而通过气压作用对圆形片材边缘外侧环形部分的聚酯塑料薄膜施加压紧力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括安装架、往复旋转电机、齿轮、螺纹柱、连接柱、齿轮柱、安装盘、刀座和刀片。安装架固定连接在门型架的顶板上，安装架上安装有往复旋转电机，往复旋转电机的输出轴上固定安装有齿轮。门型架顶板上竖直转动安装有与第一密封筒轴线重合的螺纹柱，螺纹柱顶部固定连接有连接柱，连接柱顶部固定连接与齿轮相互啮合的齿轮柱。螺纹柱底部水平固定连接有安装盘，安装盘上沿其周向均匀安装有刀座，刀座底部固定安装有刀片。刀片和第一密封筒轴线的距离与第一密封筒半径相等。通过往复旋转电机正向转动带动齿轮正向转动，从而带动齿轮柱正向转动。齿轮柱正向转动带动连接柱、螺纹柱和安装盘正向转动的同时向下移动，当螺纹柱和门型架顶板内部螺纹分离后，连接柱、螺纹柱和安装盘停止下移，只进行正向转动；在上述过程中，刀片对输送带上静止的聚酯薄膜带进行水平的环形切割。切割完成后，通过往复旋转电机反向转动带动齿轮反向转动，从而带动齿轮柱反向转动。齿轮柱反向转动带动连接柱、螺纹柱和安装盘反向转动，螺纹柱和门型架顶板内部螺纹重新配合在一起，从而带动连接柱、螺纹柱和安装盘反向转动的同时上移回到初始高度。待切割成的圆形片材落入第二密封筒内后，通过向内侧推动第一活塞筒和第二活塞筒，使得空心密封环、第一密封筒和第二密封筒内的气压恢复初始状态。通过转动收卷辊和第一传动辊，带动输送带和输送带上的聚酯薄膜带运动，直至两个圆形通槽的轴线再次处于竖直且重合的状态。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀座竖直滑动安装在安装盘上，刀座顶部固定安装有铁块，铁块和安装盘顶面之间竖直连接有弹簧。门型架顶板底面沿安装盘周向均匀固定安装有若干个与铁块位置对应的磁铁。在刀片对输送带上静止的聚酯薄膜带进行水平的环形切割过程中，刀座顶部的铁块周期性地受到磁铁的吸引力，并在磁铁的吸引力和弹簧的拉力共同作用下进行上下运动，从而带动刀片对聚酯薄膜带水平环切的同时进行上下往复切割，从而提高了切割的平顺性，避免了切割后圆形片材边缘处出现锯齿。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述基板顶面固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴与收卷辊固定连接。驱动电机输出轴和第一传动辊之间连接有传动带。通过驱动电机带动收卷辊和传动带同步转动，从而实现收卷辊和第一传动辊同步转动，确保切割后聚酯薄膜带和输送带的运动速度相同，避免聚酯薄膜带和输送带之间产生摩擦力导致聚酯薄膜带产生褶皱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一活塞杆和第二活塞杆的外端通过贯穿连接架的连接板固定连接在一起，连接板与连接架水平滑动配合。连接架上水平固定安装有气缸，气缸的端部与连接板固定连接。通过气缸带动连接板移动，从而带动第一活塞杆和第二活塞杆同步移动，确保空心密封环、第一密封筒和第二密封筒内的气压同步增加或减小，从而提高了加工的效率。作为本专利技术的一种优选技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，在聚酯薄膜带上切割圆形片材，其特征在于：所述聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机包括水平基板(1)，基板(1)底面安装支撑腿；基板(1)顶面通过第一支架(2)自上而下转动安装有相互平行的第一换向辊(4)和收卷辊(5)；基板(1)顶面通过第二支架(3)自上而下转动安装有平行于第一换向辊(4)的第二换向辊(6)和输送辊(7)；基板(1)顶面通过第三支架(8)和第四支架(9)上转动安装有平行于输送辊(7)的第一传动辊(10)和第二传动辊(11)；第一传动辊(10)和第二传动辊(11)直径相同且与基板(1)顶面间距离相等，第一传动辊(10)和第二传动辊(11)外表面安装有输送带(12)；输送带(12)上开设有两个圆形通槽(121)，圆形通槽(121)直径与圆形片材直径相等；输送带(12)上围绕圆形通槽(121)均匀开设有若干个通孔(122)；/n基板(1)上表面固定安装有连接架(13)，连接架(13)端部竖直固定安装有第一密封筒(14)，第一密封筒(14)的内径与圆形通槽(121)的直径相等，且第一密封筒(14)的上下端面分别与输送带(12)的内侧面滑动配合；第一密封筒(14)的外侧面固定安装有空心密封环(15)，空心密封环(15)的顶面开口且上端面与输送带(12)的内侧面滑动配合；空心密封环(15)的外侧固定安装有与其连通的第一活塞筒(16)，第一活塞筒(16)内滑动配合有第一活塞杆(17)；基板(1)上竖直固定安装有与第一密封筒(14)轴线重合且内径相同的第二密封筒(18)，第二密封筒(18)顶部开口且上端面与输送带(12)的外侧面滑动配合，第二密封筒(18)底部封闭且能通过开关打开；第二密封筒(18)的外侧固定安装有与其连通的第二活塞筒(19)，第二活塞筒(19)内滑动配合有第二活塞杆(20)；基板(1)上表面固定安装有门型架(21)，门型架(21)的顶板上安装有切割机构(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，在聚酯薄膜带上切割圆形片材，其特征在于：所述聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机包括水平基板(1)，基板(1)底面安装支撑腿；基板(1)顶面通过第一支架(2)自上而下转动安装有相互平行的第一换向辊(4)和收卷辊(5)；基板(1)顶面通过第二支架(3)自上而下转动安装有平行于第一换向辊(4)的第二换向辊(6)和输送辊(7)；基板(1)顶面通过第三支架(8)和第四支架(9)上转动安装有平行于输送辊(7)的第一传动辊(10)和第二传动辊(11)；第一传动辊(10)和第二传动辊(11)直径相同且与基板(1)顶面间距离相等，第一传动辊(10)和第二传动辊(11)外表面安装有输送带(12)；输送带(12)上开设有两个圆形通槽(121)，圆形通槽(121)直径与圆形片材直径相等；输送带(12)上围绕圆形通槽(121)均匀开设有若干个通孔(122)；
基板(1)上表面固定安装有连接架(13)，连接架(13)端部竖直固定安装有第一密封筒(14)，第一密封筒(14)的内径与圆形通槽(121)的直径相等，且第一密封筒(14)的上下端面分别与输送带(12)的内侧面滑动配合；第一密封筒(14)的外侧面固定安装有空心密封环(15)，空心密封环(15)的顶面开口且上端面与输送带(12)的内侧面滑动配合；空心密封环(15)的外侧固定安装有与其连通的第一活塞筒(16)，第一活塞筒(16)内滑动配合有第一活塞杆(17)；基板(1)上竖直固定安装有与第一密封筒(14)轴线重合且内径相同的第二密封筒(18)，第二密封筒(18)顶部开口且上端面与输送带(12)的外侧面滑动配合，第二密封筒(18)底部封闭且能通过开关打开；第二密封筒(18)的外侧固定安装有与其连通的第二活塞筒(19)，第二活塞筒(19)内滑动配合有第二活塞杆(20)；基板(1)上表面固定安装有门型架(21)，门型架(21)的顶板上安装有切割机构(22)。


2.根据权利要求1所述一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于：所述切割机构(22)包括安装架(221)、往复旋转电机(222)、齿轮(223)、螺纹柱(224)、连接柱(225)、齿轮柱(226)、安装盘(227)、刀座(228)和刀片(229)；安...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝振英，何海峰，
申请(专利权)人：祝振英，
类型：发明
国别省市：安徽;34