一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构，包括上模和下模，所述上模的模腔四周分别设有多个冲头、上模刀口、上模镶件，所述上模的两侧部分别设有多根导柱和定距螺丝，所述定距螺丝上套接有弹簧，所述上模的模腔一侧部还设有多个油缸；所述下模的模腔内设有多个下模镶件和下模定位镶件，所述下模的模腔两端部分别设有分切刀，所述下模的两侧部分别设有多根导套，所述导套分别与所述导柱适配连接，所述上模刀口两边设有固定件，所述上模刀口在工作过程中自动锁死在固定件上。本实用新型专利技术通过将上模刀口与固定件卡合，在工作过程中自动锁死在固定件上，在停止工作时，上模刀口可从固定件上分离，实现刀具的快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构
本技术涉及一种模具结构，具体涉及一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构。
技术介绍
现有的LFT、GMT冲切模具在合模过程中，由于要应用于不同的产品，刀口不适用各种产品，这样就需要不同的机器。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构，通过将上模刀口设计成易更换的结构，从而解决了在合模过程中刀口的快速更换。技术方案：本技术所述的一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构，包括上模和下模，所述上模的模腔四周分别设有多个冲头、上模刀口、上模镶件，所述上模的两侧部分别设有多根导柱和定距螺丝，所述上模的模腔其中一端设有异形冲头，所述异形冲头通过冲头固定板与上模固定连接，所述定距螺丝上套接有弹簧，所述上模的模腔一侧部还设有多个油缸；所述下模的模腔内设有多个下模镶件和下模定位镶件，所述下模的模腔两端部分别设有分切刀，所述下模的两侧部分别设有多根导套，所述导套分别与所述导柱适配连接，所述上模刀口两边设有固定件，所述上模刀口在工作过程中自动锁死在固定件上，所述的多个冲头通过冲头固定座与上模固定连接。进一步的，所述下模的侧部还设有多个等间距排布的废料盒。进一步的，所述导套通过导套压板与下模固定连接。进一步的，所述上模内还设有相互适配的浮动模导套和浮动模导柱，所述浮动模导套还连接有浮动模导套压板，所述浮动模导柱还连接有浮动模导柱压板。进一步的，所述弹簧采用聚氨酯弹簧，弹簧长度为100-150mm。进一步的，所述油缸处设有接头，所述油缸通过接头与控制模块连接。进一步的，所述油缸上部还设有接近感应开关，用于检测上模与下模之间的距离。有益效果：本技术通过将上模刀口与固定件卡合，避免上模刀口在固定件上移动，同时，在急停状态时，上模刀口在惯性作用下，与固定件逆向卡合固定，上模刀口不会因为惯性向外飞出，保证使用者的安全，并且，在停止工作时，上模刀口可从固定件上自由分离，使用者不需要借助于工具，便于使用者实现刀具的快速更换，且在更换过程中，使用者不易伤手。附图说明图1为本技术的上模结构示意图；图2为本技术的下模结构示意图；图3为本技术的上模和下模组合结构示意图；图4为图3的A-A结构剖视图；图5为图3的B-B结构剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。如图1到图5所示的一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构，包括上模和下模，上模的模腔四周分别设有多个冲头1、上模刀口35、上模镶件36，上模的两侧部分别设有多根导柱16和定距螺丝33，定距螺丝33上套接有弹簧30，上模的模腔一侧部还设有多个油缸31；下模的模腔内设有多个下模镶件42和下模定位镶件49，下模的模腔两端部分别设有分切刀48，下模的两侧部分别设有多根导套15，导套15分别与所述导柱16适配连接，上模刀口35两边设有固定件34，上模刀口35在工作过程中自动锁死在固定件34上。本实施例中，多个冲头1通过冲头固定座6与上模固定连接，分布在产品模腔四周的冲头1可以使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲头1通过冲头固定座6与上模固定连接可以提高冲头的稳定性，连接稳固。本实施例中，上模的模腔其中一端设有异形冲头9，异形冲头9通过冲头固定板10与上模固定连接。异形冲头9辅助冲头1使被加工材料发生分离或塑性变形，而异形冲头9通过冲头固定板10与上模固定连接，同样是可以提高冲头的稳定性，连接稳固。本实施例中，下模的侧部还设有多个等间距排布的废料盒11。本实施例中的废料盒11可以收集切下来额产品边缘的废料。本实施例中，导套15通过导套压板14与下模固定连接，可以提高导套15连接额稳定性。本实施例中，上模内还设有相互适配的浮动模导套19和浮动模导柱20，浮动模导套19还连接有浮动模导套压板17，浮动模导柱20还连接有浮动模导柱压板18。本实施例中，弹簧30采用聚氨酯弹簧，弹簧长度为100-150mm。单个弹簧的承受力乘以弹簧总数就可以得到弹簧总力(N)，弹簧总力(N)除以模块的边界周长(mm)要大于等于1才可以实现正常弹出，满足要求。本实施例中，油缸31处设有接头54，油缸31通过接头54与控制模块连接，通过控制模块控制油缸动作，从而控制开模或者合模。本实施例中，油缸31上部还设有接近感应开关55，用于检测上模与下模之间的距离。本技术通过将上模刀口与固定件卡合，避免上模刀口在固定件上移动，同时，在急停状态时，上模刀口在惯性作用下，与固定件逆向卡合固定，上模刀口不会因为惯性向外飞出，保证使用者的安全，并且，在停止工作时，上模刀口可从固定件上自由分离，使用者不需要借助于工具，便于使用者实现刀具的快速更换，且在更换过程中，使用者不易伤手。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的模腔四周分别设有多个冲头(1)、上模刀口(35)、上模镶件(36)，所述上模的两侧部分别设有多根导柱(16)和定距螺丝(33)，所述上模的模腔其中一端设有异形冲头(9)，所述异形冲头(9)通过冲头固定板(10)与上模固定连接，所述定距螺丝(33)上套接有弹簧(30)，所述上模的模腔一侧部还设有多个油缸(31)；所述下模的模腔内设有多个下模镶件(42)和下模定位镶件(49)，所述下模的模腔两端部分别设有分切刀(48)，所述下模的两侧部分别设有多根导套(15)，所述导套(15)分别与所述导柱(16)适配连接，所述上模刀口(35)两边设有固定件(34)，所述上模刀口(35)在工作过程中自动锁死在固定件(34)上，所述的多个冲头(1)通过冲头固定座(6)与上模固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的模腔四周分别设有多个冲头(1)、上模刀口(35)、上模镶件(36)，所述上模的两侧部分别设有多根导柱(16)和定距螺丝(33)，所述上模的模腔其中一端设有异形冲头(9)，所述异形冲头(9)通过冲头固定板(10)与上模固定连接，所述定距螺丝(33)上套接有弹簧(30)，所述上模的模腔一侧部还设有多个油缸(31)；所述下模的模腔内设有多个下模镶件(42)和下模定位镶件(49)，所述下模的模腔两端部分别设有分切刀(48)，所述下模的两侧部分别设有多根导套(15)，所述导套(15)分别与所述导柱(16)适配连接，所述上模刀口(35)两边设有固定件(34)，所述上模刀口(35)在工作过程中自动锁死在固定件(34)上，所述的多个冲头(1)通过冲头固定座(6)与上模固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种LFT、GMT冲切模具更换上模刀口结构，其特征在于：所述下模的侧部还设有多个等间距排布的废料盒(11)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：南通益颖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32