一种刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀模，包括用于冲切珍珠棉或EVA材料的刀模本体，所述刀模本体的刀口由多个尖齿排列而成；所述尖齿由多个面汇聚而成，各个面汇聚于一点形成齿尖；所述刀模本体为硬质材料制作而成的刀模本体；所述尖齿相邻齿尖间隔L在0.5mm‑5mm。本实用新型专利技术的刀模本体刀口由多个尖齿排列而成；所述尖齿由多个面汇聚而成，各个面汇聚于一点形成齿尖，切口光滑平顺。所述刀模本体为硬质合金或不锈钢或硬质塑胶制作而成的刀模本体。采用硬质合金或不锈钢的刀模，持久耐用，切割快速、效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种刀模
本技术涉及的是一种刀模。
技术介绍
珍珠棉或EAV为环保的包装材料，应用范围越来越广。目前加工珍珠棉或EVA，需要切割成小块与各种形状，这样就需要刀具来冲裁。但目前刀具冲裁一般采用平口刀具来冲切，这样冲切的力非常大，一般需要液压冲压才能实现冲切。对此，申请人在此前申请了一种异形孔打孔装置，专利号为201420475648.X，异形孔打孔装置中使用的刀具是齿形刀具。目前，这种打孔装置，随着工艺的改进，对齿形的形状和齿数的排列密度有很大关系。还有对刀具的材质也有也大关系，本案就是在此种情况下作出的技术改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种更加精确的齿形结构、冲切效果好、产品成品率高的刀模。针对上述目的，本技术采用以下技术方案：一种刀模，其特征在于包括用于冲切珍珠棉或EVA材料的刀模本体，所述刀模本体的刀口由多个尖齿排列而成；所述尖齿由多个面汇聚而成，各个面汇聚于一点形成齿尖；所述刀模本体为硬质材料制作而成的刀模本体。更优的，一种刀模，其特征在于相邻尖齿之间的齿尖间隔L在0.5mm-5mm。更优的，一种刀模，其特征在于所述刀模本体的刀口分为正侧边J和背侧边K，所述正侧边和背侧边其中的一侧边与垂直线相比有倾斜角度或者两个侧边与垂直线相比均有倾斜角度；刀口的正侧边J和背侧边K的夹角α为5度至30度。更优的，一种刀模，其特征在于所述刀模本体为硬质合金或不锈钢或硬质塑胶制作而成的刀模本体；其中的硬质塑胶包括ABS或PP或PA66或POM或PVC。更优的，一种刀模，其特征在于所述尖齿包括正切面A、侧切面B和后切面C，所述正切面、侧切面和后切面相交于尖齿的齿尖；所述侧切面B分为左边面和右边面，正切面与刀模本体正面齐平，所述后切面从刀模本体后面向齿尖倾斜，所述侧切面从齿尖向齿根倾斜，在齿尖至齿根之间与正切面相交形成正面齿形，相邻两个齿之间的侧切面B结合形成齿槽，该齿槽为渐变槽。更优的，一种刀模，其特征在于所述尖齿包括正切面G、左侧切面H和右侧切面I，所述正切面G、左侧切面H和右侧切面I尖齿的齿尖；所述左侧切面H和相邻齿的右侧切面I结合形成齿槽，该齿槽为直槽。更优的，一种刀模，其特征在于所述刀模本体的形状为多块刀片组合起来形成的或者刀模本体的形状为一个条片状刀片加热后折弯成形特定形状。更优的，一种刀模，其特征在于所述组合起来的刀模本体，相邻的刀片与刀片之间的对接口，刀片一侧边是凸、刀片另一侧边一边是凹，两侧边对接形成配合。本技术的有益效果有:本案的刀模本体的刀口为尖齿刀口，相邻尖齿之间的齿尖间隔L在0.5mm-5mm之间，所述刀模本体的刀口由多个尖齿排列而成；所述尖齿由多个面汇聚而成，各个面汇聚于一点形成齿尖。采用该齿尖间隔L，切口光滑平顺。所述刀模本体为硬质合金或不锈钢或硬质塑胶制作而成的刀模本体。采用硬质合金或不锈钢的刀模，持久耐用，切割快速、效果好。此外，还可用塑胶制作的刀模本体，代替硬质金属制作刀模本体，其成本制作大大地降低，更有利于市场竞争。同样，经过其切割实验，其切割效果也不错，切口光滑，符合要求。此外，本案中，刀模本体的刀口分为正侧边J和背侧边K，所述正侧边和背侧边其中的一侧边与垂直线相比有倾斜角度或者两个侧边与垂直线相比均有倾斜角度；刀口的正侧边与背侧边的夹角α为5度至30度。设置有倾斜角度和齿槽，使刀口更容易切入材料，从而切断材料更顺畅。【附图说明】图1是刀模本体实例方式一的立体图。图2是刀模本体实例方式一的正视图。图3是刀模本体实例方式一的侧视图。图4是刀模本体实例方式二的正视图。图5是图4的M部放大图。图6是刀模本体实例方式二的立体图。图7是图6的N部放大图。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作详细说明：如图1-2所示，本技术提供的刀模，包括用于冲切珍珠棉或EAV材料的刀模本体1，该刀模本体的刀口2为尖齿刀口，尖齿刀口密布排列。相邻尖齿之间的齿尖间隔L在0.5mm-5mm，采用此间隔距离。使得切割产品的切口光滑平滑，如果间隔距离过大，产品切口就会有齿状。所述刀模本体为硬质合金或不锈钢，采用硬质合金或不锈钢的刀模，持久耐用，切割效果好，切口光滑平顺。另外可采用硬质塑胶制作而成的刀模本体，其成本制作大大地降低，更有利于市场竞争，其成本跟合金的相比，相差好几倍。同样，经过其切割实验，其切割效果也不错，切口光滑，符合要求。同时，本案的切刀还可以切复合材料、贴合材料及无纺布料，切这些料时，也无明显切刀的痕迹。此外，所述相邻尖齿之间的齿尖间隔L更加好的效果在0.7mm-3mm。在本案中，所述刀模本体的刀口分为正侧边J和背侧边K，如图3所示，所述正侧边和背侧边其中的一侧边与垂直线相比有倾斜角度或者两个侧边与垂直线相比均有倾斜角度。刀口的正侧边J与背侧边K的夹角α为5度至30度。设置有倾斜角度，使刀口更容易切入材料，从而切断材料更顺畅。经过实验，所述刀口的正侧边J与背侧边K的夹角α为8度至20度，这个角度范围，均能实现更顺畅的切割。在本案中，刀模本体为ABS或PP或PA66或POM或PVC制作而成的刀模本体。这几种ABS或PP或PA66或POM或PVC制作而成的刀模本体，使得刀模本体的硬度达到了要求，也能当作切刀来使用，这在本行业中，也是从未有的尝试。在本案中，所述尖齿由多个面汇聚而成，各个面汇聚于一点形成齿尖。其中齿尖有形成有两种实现方式。方式一：所述尖齿包括正切面A、侧切面B和后切面C，如图2，所述正切面、侧切面和后切面相交于尖齿的齿尖。所述侧切面B分为左边面和右边面，正切面与刀模本体正面齐平，所述后切面从刀模本体后面向齿尖倾斜，所述侧切面从齿尖向齿根倾斜，在齿尖至齿根之间与正切面相交形成正面齿形，相邻两个齿之间的侧切面结B合形成齿槽，该齿槽为渐变槽。此种设计，能实现切割效果会很好，能很好地避免产生齿痕。方式二：所述尖齿包括正切面G、左侧切面H和右侧切面I，如图4-7所示，所述正切面G、左侧切面H和右侧切面I尖齿的齿尖；所述左侧切面H和相邻齿的右侧切面I结合形成齿槽，该齿槽为直槽。此种设计，也能实现切割效果会很好，能使切口更容易切入材料。所述刀模本体1的形状为多边形或直形、弧形或转角形或呈字母A－Z中任何一个字母形状。当然，刀模本体1的形状不局限于上述描述的形状，也可以有简单直条形等。这样可以切割特殊形状的产品形状。作为本案更优的，本案中的刀模本体1的形状可以为多块刀片组合起来形成的或者刀模本体的形状为一个条片状刀片加热后折弯成形特定形状(即经过加热后也可不拼装、直接成型各类形状的刀模，即可以先做一个直条形刀，之后再将该直条形刀加热折弯成其它形状，比如说直角形、弧形等)而组合起来，这样，各种不同形状的刀模本体1拼合在一起，就可以形成非常多种类形状的刀具，满足冲裁不同珍珠棉形状的需求。此外，更好的做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀模，其特征在于包括用于冲切珍珠棉或EVA材料的刀模本体，所述刀模本体的刀口由多个尖齿排列而成；所述尖齿由多个面汇聚而成，各个面汇聚于一点形成齿尖；所述刀模本体为硬质材料制作而成的刀模本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀模，其特征在于包括用于冲切珍珠棉或EVA材料的刀模本体，所述刀模本体的刀口由多个尖齿排列而成；所述尖齿由多个面汇聚而成，各个面汇聚于一点形成齿尖；所述刀模本体为硬质材料制作而成的刀模本体。


2.根据权利要求1所述的一种刀模，其特征在于所述尖齿相邻齿尖间隔L在0.5mm-5mm。


3.根据权利要求1所述的一种刀模，其特征在于所述刀模本体的刀口包括正侧边J和背侧边K，所述正侧边和背侧边的夹角α为5度至30度。


4.根据权利要求1所述的一种刀模，其特征在于所述刀模包括硬质合金或不锈钢或硬质塑胶制作而成的刀模本体。


5.根据权利要求1所述的一种刀模，其特征在于所述尖齿包括正切面A、侧切面B和后切面C，所述正切面、侧切面和后切面相交于尖齿的齿尖；所述侧切面B分为左边面和右边面，正切面与刀模本体正面齐平，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫兵，
申请(专利权)人：丁卫兵，
类型：新型
国别省市：广东;44