一种发电厂用锅炉排渣除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括底座，第一抽风机的进风口与除尘箱的出风口通过第一气管连通，第一抽风机的出风口与余热回收机的进冷风口通过第五气管连通，余热回收机的出热风口与锅炉的进风口通过第四气管连通，除尘箱的进风口与余热回收机的出冷风口通过第二气管连通，余热回收机的进风口与第二抽风机的出风口通过第六气管连通；本实用新型专利技术通过集尘斗、除尘箱和第二抽风机的设置将排渣机底部的灰尘抽送至除尘箱中，再通过放电极与集尘板，对灰尘进行收集，避免灰尘重新进入锅炉中；再通过余热回收机将处理后的空气处理，再送回至锅炉中，能源得以充分利用。

A kind of dust removal equipment for power plant boiler

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂用锅炉排渣除尘设备
本技术属于除尘设备
，具体涉及一种发电厂用锅炉排渣除尘设备。
技术介绍
锅炉排渣是为了保证锅炉连续安全运行，所以必须将炉渣不断排出，排渣炉内炽热固态炉渣经炉膛冷灰斗排渣口进入炉下专用排渣装置中.通常经过熄火、淬冷破碎后由排渣装里用各种方式排至炉外灰沟或送人除灰系统，最后物送到灰场或用户。现有的技术存在以下问题：1、现有的干式排渣机通过传送履带将炉渣运出，传送履带之间设置有通风孔对炉渣进行冷却降温，但是，炉渣中一些细小的灰尘也会从通风孔落到干式排渣机的底部，不方便清理，其次，这些灰尘可能重新进入锅炉底部，加重锅炉的结焦情况，并且冷风会进入炉膛内，对锅炉内温度产生影响，严重时会导致炉火熄灭，增加了经济成本，同时，对炉渣进行冷却降温时，部分热量散失，不能重新进入至锅炉中，能源不能充分利用，增加了经济成本。2、现有的静电除尘器的放电极以及集尘板的除尘方式通常为阴阳极振打装置，通过振打装置将吸附在放电极以及集尘板上的灰尘颗粒击落，这种振打装置的力道不好控制，太小灰尘不会掉落，达不到清理的效果，振打装置的力道太大，导致灰尘重新弥漫在放电极和集尘板的四周，然后被集尘板重新吸附，依然不能达到处理收集灰尘的效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，具有节约环保能量循环利用的特点为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括底座，所述底座的顶面从左至右依次安装有第一抽风机、除尘箱、余热回收机、第二抽风机和排渣机，所述第一抽风机的进风口与除尘箱的出风口通过第一气管连通，所述第一抽风机的出风口与余热回收机的进冷风口通过第五气管连通，所述余热回收机的出热风口与锅炉的进风口通过第四气管连通，所述除尘箱的进风口与余热回收机的出冷风口通过第二气管连通，所述余热回收机的进风口与第二抽风机的出风口通过第六气管连通，所述第二抽风机的进风口与集尘斗的出风口通过第三气管连通，所述集尘斗的右端延伸固定在排渣机的内部，所述排渣机的顶面连接有锅炉，所述除尘箱的顶面安装有电机，所述电机的输出轴缠绕固定有钢丝绳，所述底座的内腔安装有固定框和安装座，所述钢丝绳的另一端连接有位于固定框内部的清洁板，所述清洁板的边缘与固定框的内壁滑动连接，所述固定框的内部连接有位于清洁板右侧的集尘板，所述清洁板的粘合连接有清洁棉，所述清洁棉的另一面与集尘板的左侧连接，所述除尘箱的内腔安装有放电极，所述放电极的两端连接有安装槽，两个所述安装槽的底面均与除尘箱的内腔连接。采用上述技术方案，通过除尘箱、余热回收机、第一抽风机和第二抽风机的设置，使排渣机底部的灰尘通过集尘斗进入至余热回收机中进行处理，将处理之后的灰尘和空气通过第二气管引导至除尘箱中，通过除尘箱中集尘板与放电极将灰尘吸附，再通过电机卷动钢丝绳带动清洁板和清洁棉上下移动，从而将集尘板上的灰尘清除，达到收集粉尘的效果，同时也达到清理集尘板的效果；再通过第一抽风机将没有灰尘的空气通过第五气管送至余热回收机中进行处理，再通过第四气管将处理后空气送至锅炉中，达到充分利用能源的效果，增加了经济效益。作为本技术的优选技术方案，所述除尘箱的底部连接有出尘门，所述除尘箱的底部对应设置出尘口的两侧连接有滑轨，所述出尘门通过滑轨与除尘箱滑动连接。采用上述技术方案，出尘门在滑轨的支撑下进行滑动，便于打开和关闭控制粉尘的出入。作为本技术的优选技术方案，所述除尘箱的内腔安装有上下两个安装座，两个所述安装座为凹槽形结构，两个所述安装座的凹槽处滑动连接有过滤结构。采用上述技术方案，通过安装座的凹槽形结构与过滤结构进行滑动，从而将过滤结构拆卸，便于过滤结构的清洗和替换。作为本技术的优选技术方案，所述过滤结构包括网框、挡板和过滤网，所述安装座的凹槽处滑动连接有网框，所述网框的内部连接有过滤网，所述网框靠近除尘箱的一侧连接有挡板。采用上述技术方案，拉动挡板控制网框与安装座进行滑动，从而将过滤网拆卸下来进行清洗或者替换。作为本技术的优选技术方案，所述除尘箱的外壁与安装座对应的位置开设有长孔，所述网框远离了挡板的一侧贯穿长孔与安装座的凹槽处滑动连接。采用上述技术方案，通过长孔的设置，更便于过滤结构的拆卸。作为本技术的优选技术方案，所述过滤网的纵截面大小与除尘箱上长孔大小相匹配，所述挡板的纵截面大小大于过滤网纵截面的大小。采用上述技术方案，使过滤网在除尘箱的内部更好的滑动，而挡板一直位于除尘箱的外部，避免挡板进入除尘箱的内部无法对过滤网进行拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过集尘斗、除尘箱和第二抽风机的设置将干式排渣机底部的灰尘抽送至除尘箱中，再通过放电极与集尘板的设置，将进入除尘箱中的灰尘进行初次过滤收集，集尘板不能吸附的灰尘通过过滤网进行拦截吸附，从而将排渣机底部的灰尘除去，避免灰尘重新进入锅炉中进行结焦，增加了锅炉的使用寿命，同时也增加了经济效益；再通过余热回收机将处理后的空气进一步处理，余热回收机处理过后的冷空气通过第一抽风机再送回至余热回收机中处理，处理之后的冷空气变为热空气，再送回至锅炉中，能源得以充分利用，增加了经济效益。2、本技术通过电机和钢丝绳带动清洁板上下滑动，使清洁板上粘合连接的清洁棉对集尘板上吸附的灰尘进行清除，使灰尘脱落从出尘门排出，从而将灰尘从集尘板上除去，并且进行收集，避免灰尘重新弥漫在放电极区域，使集尘板能够继续保持良好的吸尘效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中除尘箱的剖视图；图3为本技术图1中除尘箱的侧剖视图；图4为本技术中图3中A处的具体结构示意图；图5为本技术中过滤结构的结构示意图；图6为本技术图1中除尘箱的仰视图；图中：1、底座；2、第一抽风机；3、第一气管；4、除尘箱；5、第二气管；6、余热回收机；7、第二抽风机；8、第三气管；9、集尘斗；10、排渣机；11、锅炉；12、第四气管；13、第五气管；14、第六气管；15、电机；16、钢丝绳；17、固定框；18、集尘板；19、安装座；20、过滤结构；1、放电极；22、安装槽；23、清洁板；24、清洁棉；25、网框；26、挡板；27、过滤网；28、出尘门；29、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面从左至右依次安装有第一抽风机(2)、除尘箱(4)、余热回收机(6)、第二抽风机(7)和排渣机(10)，所述第一抽风机(2)的进风口与除尘箱(4)的出风口通过第一气管(3)连通，所述第一抽风机(2)的出风口与余热回收机(6)的进冷风口通过第五气管(13)连通，所述余热回收机(6)的出热风口与锅炉(11)的进风口通过第四气管(12)连通，所述除尘箱(4)的进风口与余热回收机(6)的出冷风口通过第二气管(5)连通，所述余热回收机(6)的进风口与第二抽风机(7)的出风口通过第六气管(14)连通，所述第二抽风机(7)的进风口与集尘斗(9)的出风口通过第三气管(8)连通，所述集尘斗(9)的右端延伸固定在排渣机(10)的内部，所述排渣机(10)的顶面连接有锅炉(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴缠绕固定有钢丝绳(16)，所述除尘箱(4)的内腔安装有固定框(17)和安装座(19)，所述钢丝绳(16)的另一端连接有位于固定框(17)内部的清洁板(23)，所述清洁板(23)的边缘与固定框(17)的内壁滑动连接，所述固定框(17)的内部连接有位于清洁板(23)右侧的集尘板(18)，所述清洁板(23)的粘合连接有清洁棉(24)，所述清洁棉(24)的另一面与集尘板(18)的左侧连接，所述除尘箱(4)的内腔安装有放电极(21)，所述放电极(21)的两端连接有安装槽(22)，两个所述安装槽(22)的底面均与除尘箱(4)的内腔连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面从左至右依次安装有第一抽风机(2)、除尘箱(4)、余热回收机(6)、第二抽风机(7)和排渣机(10)，所述第一抽风机(2)的进风口与除尘箱(4)的出风口通过第一气管(3)连通，所述第一抽风机(2)的出风口与余热回收机(6)的进冷风口通过第五气管(13)连通，所述余热回收机(6)的出热风口与锅炉(11)的进风口通过第四气管(12)连通，所述除尘箱(4)的进风口与余热回收机(6)的出冷风口通过第二气管(5)连通，所述余热回收机(6)的进风口与第二抽风机(7)的出风口通过第六气管(14)连通，所述第二抽风机(7)的进风口与集尘斗(9)的出风口通过第三气管(8)连通，所述集尘斗(9)的右端延伸固定在排渣机(10)的内部，所述排渣机(10)的顶面连接有锅炉(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴缠绕固定有钢丝绳(16)，所述除尘箱(4)的内腔安装有固定框(17)和安装座(19)，所述钢丝绳(16)的另一端连接有位于固定框(17)内部的清洁板(23)，所述清洁板(23)的边缘与固定框(17)的内壁滑动连接，所述固定框(17)的内部连接有位于清洁板(23)右侧的集尘板(18)，所述清洁板(23)的粘合连接有清洁棉(24)，所述清洁棉(24)的另一面与集尘板(18)的左侧连接，所述除尘箱(4)的内腔安装有放电极(21)，所述放电极(21)的两端连接有安装槽(22)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫兵，王翀，赵锷，郭凯强，刘鹏，
申请(专利权)人：丁卫兵，
类型：新型
国别省市：陕西;61