空气冷却器芯子制造技术

一种空气冷却器芯子，包括机轴管（３）、左、右管板（１）、（５）和换热管束（２），左、右管板连接于机轴管两端，换热管束轴向连接于机轴管外的左、右管板间，其特征在于换热管束（２）的各换热管（２－１）为内置梅花型换热管。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气冷却器。尤其是涉及一种空气冷却器的芯子。属换热器

技术介绍
目前，用于英格兰空压机的空气冷却器芯子均是由机轴管、左、右管板和换热管束组成。由于其结构特殊，厂家在制造时有以下不足1、换热管的换热系数达不到要求，换热效率较低；2、机轴管与管板间密封性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种换热效率高、密封性能好的空气冷却器芯子。本技术的目的是这样实现的一种空气冷却器芯子，包括机轴管、左、右管板和换热管束，左、右管板连接于机轴管两端，换热管束轴向连接于机轴管外的左、右管板间，其特点是换热管束的各换热管为内置梅花型换热管。因此换热效率高。本技术的左、右管板中空内壁面上径向设有密封圈槽，槽内嵌置O型密封圈。因此密封性能较好。附图说明图1为本技术的纵截面结构示意图。图2为图1的I放大图。图3为本技术的内置梅花型换热管纵截面结构示意图。图4为图3的A-A剖示图。具体实施方式如图1～2，本技术为一种空气冷却器芯子。主要由机轴管3、左、右管板1、5、O型密封圈4和内置梅花型换热管束2组成。左、右管板1、5连接于机轴管3两端，内置梅花型换热管束2轴向连接于机轴管3外的左、右管板1、5间。左、右管板1、5中空内壁面上径向设有密封圈槽6，装配时槽6内嵌置O型密封圈4，然后插入机轴管3涨紧即达到密封要求。如图3～4，内置梅花型换热管束2的各换热管2-1是将轧制成梅花状的管子2-1-2套在内管2-1-1上，再一起插进外管2-1-3中，然后将外管2-1-3用拉管机拉一道工序，拉过后的梅花状的管子2-1-2便牢牢挤紧在外管2-1-3与内管2-1-1之间，此时再将内置梅花型换热管2-1两端收口。权利要求1.一种空气冷却器芯子，包括机轴管(3)、左、右管板(1)、(5)和换热管束(2)，左、右管板连接于机轴管两端，换热管束轴向连接于机轴管外的左、右管板间，其特征在于换热管束(2)的各换热管(2-1)为内置梅花型换热管。2.根据权利要求1所述的一种空气冷却器芯子，其特征在于左、右管板(1)、(5)中空内壁面上径向设有密封圈槽(6)，槽(6)内嵌置O型密封圈(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种空气冷却器芯子，其特征在于内置梅花型换热管(2-1)是将轧制成梅花状的管子(2-1-1)套在内管(2-1-2)上，再一起插进外管(2-1-3)中，内置梅花型换热管(2-1)两端收口。专利摘要本技术涉及一种空气冷却器芯子，包括机轴管3、左、右管板1、5和换热管束2，左、右管板1、5连接于机轴管3两端，换热管束2轴向连接于机轴管3外的左、右管板1、5间，其特点是换热管束2为内置梅花型换热管2－1；左、右管板1、5中空内壁面上径向设有密封圈槽6，槽6内嵌置O型密封圈4。本技术换热效率高、密封性能好。文档编号F28F1/40GK2677854SQ20032012425公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日专利技术者蒋惠章, 蒋瑾瑶 申请人:蒋瑾瑶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠章，蒋瑾瑶，
申请(专利权)人：蒋瑾瑶，
类型：实用新型
国别省市：