一氧化碳变换管壳式主换热器制造技术

一氧化碳变换管壳式主换热器，属于化肥行业的热交换装置。半水煤气进口７和蒸汽入口１３设置在筒体１的下部，半水煤气出口８设置在筒体１的上部，筒体１内由下段管板２和上段管板５封闭成上、下两段壳程，上段壳程上设置有变换气进口９，下段壳程上设置有变换气出口１０，在筒体１外部设置有连通上、下两段壳程的连接管１１。设计合理，结构新颖，体积小。换热效率高，运行阻力小，设备成本低。换热器结垢少，高温适应性好，维护费用低，使用寿命长，经济效益十分显著。适于作为小化肥扩大产能后变换系统装置的主要换热设备，也可用于其他的高效换热场合。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体来说涉及一种化肥行业合成氨变换系统中的一氧 化碳变换管壳式主换热器。
技术介绍
换热器是合成氨变换系统中使气体具备一定的反应温度及回收系统热量的传热热工 设备。它很大程度决定了变换系统能否正常生产。小合成氨厂近十几年来发展很快，单 套装置能力由原来年生产3000吨 5000吨合成氨发展到单套能力达到年产24万吨合成 氨。装置能力的扩大，也碰到许多问题。 一套好的变换系统装置应是以较低的投资，使 变换系统中的设备能长周期安全运行，同时更重要的是保持系统具有较低的系统运行阻 力。普通的小合成氨变换系统中共有6台换热设备。其中主换热器除了满足较低运行阻 力的换热要求外，同时还必须具备良好的耐腐蚀性能。现有的主换热器易腐蚀。许多主 换热器，因腐蚀严重用二、三个月就坏了，需要停车检修，耗资很大。为了延长主换热 器的使用寿命，传统的方法是在主换热器前加个预腐蚀器和汽水分离器，这种方法使主 换热器的结构复杂，体积增大，防腐蚀效果仍不够理想，而且增加了变换系统的运行阻 力和设备成本，降低了传热效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种结构紧凑，换热效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一氧化碳变换管壳式主换热器，筒体（１）上设置有半水煤气进口（７）、半水煤气出口（８）和蒸汽入口（１３），在其内部设置有换热管，其特征在于：半水煤气进口（７）和蒸汽入口（１３）设置在筒体（１）的下部，半水煤气出口（８）设置在筒体（１）的上部，筒体（１）内由下段管板（２）和上段管板（５）封闭成上、下两段壳程，上段壳程上设置有变换气进口（９），下段壳程上设置有变换气出口（１０），在筒体（１）外部设置有连通上、下两段壳程的连接管（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佛水，李家新，
申请(专利权)人：李家新，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]