燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，该吸热肋片呈圆片形，其中部具有一圆套筒，吸热肋片通过其圆套筒并排镶嵌在燃气蒸箱热交换器中蒸汽发生管的外壁上，吸热肋片的直径为３０ｍｍ～４６ｍｍ，其圆套筒的长度为２ｍｍ～６ｍｍ、直径为２０ｍｍ～３０ｍｍ。本实用新型专利技术相对于现有技术不但加大了热交换器的吸热面积，而且改变了热气流的运行路线，可强迫热气流在排放过程中与吸热肋片不断地进行碰撞，使吸热肋片充分地吸收热气流中的热量，从而减少了热负荷的损失，提高了热交换器的热交换率，最终达到节约能源的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镶嵌在燃气蒸箱热交换器中蒸汽发生管外壁上 的吸热肋片。技术背景现有燃气蒸箱热交换器中的蒸汽发生管为一只光身管，如图1所示，蒸汽发生管1焊接在热交换器的外壁2上，燃气炉3燃烧产生的热量与鼓风机4 经由风阀5和风管6吹入的强力空气进行混合变成热气流，这些热气流经燃 烧室7，并穿过蒸汽发生管1的外壁及热交换器的内壁8，进行热交换并经废 气烟囪9排出，由于热交换器的内壁8和蒸汽发生管1的吸热面积较小，无法 将热气流中的热量进行充分的吸收，导致热负荷损失较严重，从而降低了 热交换率，造成了很大的能源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简 单、热交换率很高的吸热肋片。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，该吸热肋片呈圆片形，其中 部具有一圆套筒，吸热肋片通过其圆套筒并排镶嵌在燃气蒸箱热交换器中 蒸汽发生管的外壁上。所述吸热肋片的直径为30mm 46mm，其圆套筒的长度为2mm 6mm、直径为20mm 30mm。所述吸热肋片的直径为38mm，其圆套筒的长度为4mm、直径为 25mm。所述吸热肋片的厚度为0.3mm 0.7mm。 所述吸热肋片的厚度为0.5mm。 所述圆套筒与蒸汽发生管之间过盈配合。 所述吸热肋片的圆套筒由模具压紧在蒸汽发生管的外壁上。 所述吸热肋片由不锈钢板冲压而成。本技术相对于现有技术不但加大了热交换器的吸热面积，而且改 变了热气流的运行路线，可强迫热气流在排放过程中与吸热肋片不断地进 行碰撞，使吸热肋片充分地吸收热气流中的热量，从而减少了热负荷的损 失，提高了热交换器的热交换率，最终达到节约能源的目的。附图说明图1为现有燃气蒸箱热交换器的结构示意图；图2为本技术吸热肋片的结构示意图；图3为本技术吸热肋片的剖视示意图；图4为吸热肋片镶嵌在蒸汽发生管上的结构示意图；图5为装有吸热肋片的燃气蒸箱热交换器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。附图标记如下1、 l'——蒸汽发生管2——热交换器的外壁3——燃气炉4——鼓风机 5"^风阀6——风管7——燃烧室8、 8'——热交换器的内壁9——烟囱10——吸热肋片11——圆套筒12——废气风机如图2、图3所示，该吸热肋片10呈圆片形，由不锈钢板冲压而成， 其厚度为0.5mm、直径为38mm，中部具有一圆套筒11，该套筒的长度 为4mm、直径为25mm。如图4所示，多个吸热肋片10通过其圆套筒并排套装在蒸汽发生管 1'的外壁上，彼此之间没有间隔，即吸热肋片之间的距离也为4mm，然 后用模具压紧镶嵌在蒸汽发生管T的外壁上，与蒸汽发生管l'过盈配 合，吸热肋片IO吸收的热量经圆套筒11传递给蒸汽发生管1'，再与管 内的水进行热交换，圆套筒ll能起到吸热、存热的双重作用，有利于提 高热交换率。如图5所示，由于蒸汽发生管1'的外壁上镶嵌了大量的吸热肋片(图 中未示出)，燃气燃烧器在燃烧过程中所产生的热量和废气以及废气风机 12抽入热交换器的空气进行混合并形成热气流，此热气流在流过热交换 器的内壁8'及吸热肋片之间的缝隙，经废气风机12向外排出时，热气 流撞向热交换器的内壁8'和吸热肋片的两个吸热面，并把热量传导到浸 在蒸汽发生管l'里的水中进行热交换，提高了热交换的效率，具有显著 的节能效果，可为使用者节约不少的能源支出。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都 可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。权利要求1、一种燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征在于，该吸热肋片呈圆片形，其中部具有一圆套筒，吸热肋片通过其圆套筒并排镶嵌在燃气蒸箱热交换器中蒸汽发生管的外壁上。2、 根据权利要求l所述的燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征 在于，所述吸热肋片的直径为30mm 46mm，其圆套筒的长度为2mm 6mm、直径为20mm 30mm。3、 根据权利要求2所述的燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征 在于，所述吸热肋片的直径为38mm，其圆套筒的长度为4mm、直径为 25mm。4、 根据权利要求l所述的燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征 在于，所述吸热肋片的厚度为0.3mm 0.7mm。5、 根据权利要求4所述的燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征 在于，所述吸热肋片的厚度为0.5mm。6、 根据权利要求l所述的燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征 在于，所述吸热肋片的圆套筒与蒸汽发生管之间过盈配合。7、 根据权利要求6所述的燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征 在于，所述吸热肋片的圆套筒由模具压紧在蒸汽发生管的外壁上。8、 根据权利要求l所述的燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征 在于，所述吸热肋片由不锈钢板冲压而成。专利摘要本技术公开了一种燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，该吸热肋片呈圆片形，其中部具有一圆套筒，吸热肋片通过其圆套筒并排镶嵌在燃气蒸箱热交换器中蒸汽发生管的外壁上，吸热肋片的直径为30mm～46mm，其圆套筒的长度为2mm～6mm、直径为20mm～30mm。本技术相对于现有技术不但加大了热交换器的吸热面积，而且改变了热气流的运行路线，可强迫热气流在排放过程中与吸热肋片不断地进行碰撞，使吸热肋片充分地吸收热气流中的热量，从而减少了热负荷的损失，提高了热交换器的热交换率，最终达到节约能源的目的。文档编号F28F1/10GK201034427SQ20072014769公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月26日 优先权日2007年4月26日专利技术者文成生 申请人:文成生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气蒸箱热交换器中的吸热肋片，其特征在于，该吸热肋片呈圆片形，其中部具有一圆套筒，吸热肋片通过其圆套筒并排镶嵌在燃气蒸箱热交换器中蒸汽发生管的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文成生，
申请(专利权)人：文成生，
类型：实用新型
国别省市：44[]