【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳能集热器或其它集散热器的器件。
技术介绍
目前吸散热翅片的生产加工多类属于全铜管、板高频焊接及铜铝复合等工艺手段，在材料选型和结构形成上存在一定的局限性而受到制约。
技术实现思路
本技术目的就是提供一种多种材料组合，任意材质嵌轧、联接，并可形成多种几何形状的热交换嵌轧式吸散热翅片。本技术提供的热交换嵌轧式吸散热翅片，包括金属骨架、翅片，金属骨架外周设置有N个纵向的翅片安装槽沟，其中整数N≥1，槽沟内设置有纵向翅片固定内齿痕，金属翅片通过固定内齿痕嵌轧固定在槽沟内。金属骨架中心穿配各种材质的管棒或导热物质。翅片可以单翅嵌轧，也可多组并联嵌轧，且翅片可以多种几何形式。专利技术的优点及效果1、采用金属骨架压铸可将骨架外侧的嵌轧槽沟一次连体成型无需焊接；2、嵌压槽沟可嵌轧不同材质的金属翅片，回避了同原体焊接的局限性；3、嵌轧槽内齿痕与金属片经嵌轧接触增加了嵌轧翅片的阻力和接触面积，克服了翅片从嵌轧槽中抽逃的机率；4、金属骨架的中心孔可穿配不同材质的管棒和导热体有任意选择余地，从而减除焊接工艺并降低应用成本。附图说明图1是嵌轧式双极吸散热翅片剖面图；图2是金属骨架多极剖面图；图3是嵌轧式吸散热翅片的组合示意图。具体实施方式实施例1如图1、2、3所示，该嵌轧式吸散热翅片由，包括金属骨架1、翅片3，金属骨架外周设置有N个纵向的翅片安装槽沟2，其中整数N≥1，本例取2，如图1所示，槽沟内设置有纵向翅片固定内齿痕，金属翅片通过固定内齿痕嵌轧固定在槽沟内如图3中4所示，经外力轧压连接形成。金属骨架中心穿配各种材质的管棒5或导热物质。翅片可以单翅嵌轧，也可多组并联嵌...
【技术保护点】
一种热交换嵌轧式吸散热翅片，包括金属骨架、翅片，其特征是金属骨架外周设置有Ｎ个纵向的翅片安装槽沟，其中整数Ｎ≥１，槽沟内设置有用于固定翅片的纵向内齿痕，金属翅片通过纵向内齿痕嵌轧固定在槽沟内。
【技术特征摘要】
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