高效节能环保商用燃气蒸箱制造技术

本实用新型专利技术为一种高效节能环保商用燃气蒸箱。它包括燃气燃烧器、燃烧空气分配箱、蒸汽管、蒸箱、控制器、鼓风机、加热换热器、冷水补充箱、余热回收箱，所述加热换热器包括换热器燃烧室、换热交换水管，所述余热回收箱内设有余热吸热循环水管，所述余热吸热循环水管的两端分别与所述冷水补水箱相连。本实用新型专利技术的节能方式包括：水的加热过程中水的热量利用和节能；燃气燃烧时高温烟气的利用和节能。本实用新型专利技术将燃气燃烧时的高温烟气热量经过加热换热器、余热回收箱、冷水补充箱等组件充分吸热，实现循环利用热能，降低能耗，具有高效节能、低消耗低排放、使用安全保护的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气蒸箱，特别是公开一种高效节能环保商用燃气蒸箱。
技术介绍
目前国内市场上，燃气蒸箱种类很多，除加热的燃气能源种类不同外，能效利用率较低，据有关标准规范能效只到达到70%，而国家节能产品对商用燃气蒸箱的能效标准为80%，很多现有的燃气蒸箱都无法达到真正有效的节能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种为满足市场对低能耗高效率环保产品的需求，实现高效节能环、低消耗低排放的高效节能环保商用燃气蒸箱。本技术是这样实现的:一种高效节能环保商用燃气蒸箱，包括燃气燃烧器25、燃烧空气分配箱2、蒸汽管14、蒸箱26、控制器1、鼓风机4，其特征在于:还包括加热换热器13、冷水补充箱18、余热回收箱6，所述加热换热器13内设有换热器燃烧室15，所述换热器燃烧室15内设有热交换管16 ;所述余热回收箱6内设有余热吸热循环水管8，所述余热吸热循环水管8的两端分别与所述冷水补水箱18相连；所述燃气蒸箱的热传导方式分为两个部分:A、水的加热过程中水的热量利用和节能；B、燃气燃烧时高温烟气的利用和节會K ;其中，A部分:在初始加热燃烧过程时，水的加热是由水通过所述冷水补充箱18上的冷水水源进口 19进入所述冷水补水箱18存储，冷水补充箱18中的水通过所述冷水补水箱18上的补水箱出口 17进入所述余热回收箱6中的余热吸热循环水管8，余热吸热循环水管8吸热后通过循环栗5再回到所述冷水补水箱18，此时的冷水补充水箱18内的水温逐渐升温，使所述加热换热器13中的水加速升温直至沸腾后产生蒸汽而到达节能；B部分:在正常加热燃烧过程时，所述燃气燃烧器25产生的高温烟气经过加热换热器13的换热器燃烧室15吸热后进入余热回收箱6的内，高温烟气在余热回收箱6内被所述的余热吸热循环水管8充分吸热后使热余热吸热循环水管8内的水升温，最后高温烟气经所述余热回收箱6上的废气排放口 10排出，此时废气排放口 10的温度已大幅度降低。所述燃烧空气分配箱2内设有燃烧空气调节板3，所述鼓风机4的进气阀门位于所述燃烧空气调节板3的下方，所述燃烧空气调节板3与鼓风机4对燃烧时的一次空气和二次空气进行燃烧工况调节，达到最佳燃烧工怳；所述控制器I中设有漏电、缺水、超温、定时、意外熄火的保护开关；所述燃气蒸箱的能效利用率达90%。。所述的燃气燃烧器25的进气管道23上设有控制进燃气的电磁阀24。本技术的有益效果是:将燃气燃烧时的高温烟气热量经过加热换热器等组件充分吸热，实现循环利用，降低能耗，将换热器水箱中的水加热沸腾至蒸汽通过蒸汽管传输到蒸箱内部，到达蒸熟食品或消毒之用。本技术具有高效节能、低消耗低排放的、使用安全的优点；本专利技术的能效利用率达到90%。【附图说明】图1是本技术结构示意图。其中:1、控制器；2、燃烧空气分配箱；3、燃烧空气调节板；4、鼓风机；5、循环栗；6、余热回收箱；8、余热吸热循环水管；9、燃烧余热进入口 ；10、废气排放口 ；13、加热换热器；14、蒸汽管；15、换热器燃烧室；16、热交换管；17、补水箱出口 ；18、冷水补充箱；19、冷水水源进口 ；20、余热循环回水进入口 ；21、换热器补充水进入口 ；23、进气管道；24、电磁阀；25、燃气燃烧器；26、蒸箱；27、蒸箱内部蒸汽进入管。【具体实施方式】根据图1，本技术包括燃气燃烧器25、燃烧空气分配箱2、加热换热器13、冷水补充箱18、余热回收箱6、蒸汽管14、蒸箱26、控制器1、鼓风机4，所述鼓风机4为可调节风门的鼓风机，所述加热换热器13包括换热器燃烧室15和设于所述换热器燃烧室15中的热交换管16，所述控制器I中设有漏电、缺水、超温、定时、意外熄火的保护开关。所述燃烧空气分配箱2位于所述换热器燃烧室15的下方，所述燃气燃烧器25位于所述加热换热器13下方的燃烧空气分配箱2内，所述燃气燃烧器25的进气管道23上设有电磁阀24。所述燃烧空气分配箱2内设有燃烧空气调节板3，所述燃烧空气调节板3位于所述燃气燃烧器25的下方，所述鼓风机4的进气阀门位于所述燃烧空气调节板3的下方，所述燃烧空气调节板3与鼓风机4对燃烧时的一次空气和二次空气进行燃烧工况调节，达到最佳燃烧工怳。所述加热换热器13内部通过所述蒸汽管14与所述蒸箱26底部的蒸箱内部蒸汽进入管27相连通。所述的加热换热器13通过所述换热器补充水单向入口 21与冷水补充箱18相连通，所述余热回收箱6内的余热吸热循环水管8的一端与冷水补充箱18的补水箱出口 17相接通；所述余热吸热循环水管8的另一端通过循环栗5与所述冷水补充箱18的余热循环回水进入口 20相连通。所述加热换热器13的换热器燃烧室15与所述余热回收箱6内部连通，使流入余热回收箱6的高温烟气被余热吸热循环水管8充分吸收。本技术的热传导方式分为两个部分:A、水的加热沸腾时的热量利用和节能；B、燃气燃烧时高温烟气的利用和节能:其中，A部分:在初始加热燃烧过程时，水的加热是由水通过所述冷水补充箱18上的冷水水源进口 19进入所述冷水补水箱18存储，冷水补充箱18中的水通过所述冷水补水箱18上的补水箱出口 17进入所述余热回收箱6中的余热吸热循环水管8，余热吸热循环水管8吸热后通过循环栗5再回到所述冷水补水箱18，此时的冷水补充水箱18内的水温逐渐升温，有利于加热换热器13中的水加速升温直至沸腾后产生蒸汽而到达节能。B部分:在正常加热燃烧过程时，所述燃气燃烧器25产生的高温烟气经过加热换热器13的换热器燃烧室15吸热后进入余热回收箱6的内，高温烟气在余热回收箱6内被所述的余热吸热循环水管8充分吸热后使热余热吸热循环水管8内的水升温，最后高温烟气经所述余热回收箱6上的废气排放口 10排出，此时废气排放口 10的烟气温度已大幅度降低而达到节能。本技术使用时，通过所述控制器I启动，鼓风机I工作，清除加热换热器13的换热器燃烧室15内部可能存在的废气；点火，使燃气燃烧器25工作燃烧加热，通过换热器燃烧室15加热及加热换热器13中的热交换管16，加热换热器13内部的水逐渐产生蒸汽，蒸汽从所述蒸汽管14中进入蒸箱内部蒸汽进入管27。加热换热器13内部的水通过所述的冷补充水箱18的换热器补充水单向入口 21得到补充。在所述循环栗5的作用下，冷水补充箱18中水在所述余热吸热循环水管8之间不断循环，在循环过程中，余热吸热循环水管8中水被余热回收箱中的高温烟气加热后使得冷水补充箱18中水升温，提高能效并降低能耗。停止工作时，受控制器I程序控制的鼓风机4会继续运行一段时间，清除加热换热器13中换热器燃烧室15和余热回收箱6内部的废气。【主权项】1.一种高效节能环保商用燃气蒸箱，包括燃气燃烧器(25)、燃烧空气分配箱(2)、蒸汽管(14)、蒸箱(26)、控制器(I)、鼓风机(4)，其特征在于:还包括加热换热器(13)、冷水补充箱(18 )、余热回收箱(6 )，所述加热换热器(13 )内设有换热器燃烧室(15 )，所述换热器燃烧室(15)内设有热交换管(16);所述余热回收箱(6)内设有余热吸热循环水管(8)，所述余热吸热循环水管(8)的两端分别与所述冷水补水箱(18)相连；所述燃气蒸箱的热传导方式分为两个部分:A、水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保商用燃气蒸箱，包括燃气燃烧器（25）、燃烧空气分配箱（2）、蒸汽管（14）、蒸箱（26）、控制器（1）、鼓风机（4），其特征在于：还包括加热换热器（13）、冷水补充箱（18）、余热回收箱（6），所述加热换热器（13）内设有换热器燃烧室（15），所述换热器燃烧室（15）内设有热交换管（16）；所述余热回收箱（6）内设有余热吸热循环水管（8），所述余热吸热循环水管（8）的两端分别与所述冷水补水箱（18）相连；所述燃气蒸箱的热传导方式分为两个部分：A、水的加热过程中水的热量利用和节能；B、燃气燃烧时高温烟气的利用和节能；其中，A部分：在初始加热燃烧过程时，水的加热是由水通过所述冷水补充箱（18）上的冷水水源进口（19）进入所述冷水补水箱（18）存储，冷水补充箱（18）中的水通过所述冷水补水箱（18）上的补水箱出口（17）进入所述余热回收箱（6）中的余热吸热循环水管（8），余热吸热循环水管（8）吸热后通过循环泵（5）再回到所述冷水补水箱（18），此时的冷水补充水箱（18）内的水温逐渐升温，使所述加热换热器（13）中的水加速升温；B部分：在正常加热燃烧过程时，所述燃气燃烧器（25）产生的高温烟气经过加热换热器（13）的换热器燃烧室（15）吸热后进入余热回收箱（6）的内，高温烟气在余热回收箱（6）内被所述的余热吸热循环水管（8）充分吸热后使热余热吸热循环水管（8）内的水升温，最后高温烟气经所述余热回收箱（6）上的废气排放口（10）排出，此时废气排放口（10）的温度已大幅度降低。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓敏，
申请(专利权)人：上海通海机械专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31