一种换热式分布器，其特征在于由箱体、与箱体内腔相通的进出口管、箱体内设置若干与轴线同向的有间距的折流板、若干与轴线同向的穿过箱体的分布管及分布管上端口的管帽构成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工
气液并流反应器中的一种部件，尤其涉及气液并流反应器中的换热式分布器。
技术介绍
现有的气液并流反应器由一节或两节反应塔构成，塔内设置多组U形管换热器，这种结构的换热器，不但设备投资较大，更重要的是氧化收率低，一般仅为88-92％，主要原因是塔内多组U形管换热器占用了有效容积，阻碍物料流通，形成偏流，造成氧化不完全，故使氧化收率低，尤其大规模装置的反应器，偏流现象更加严重。
技术实现思路
本技术的目的针对现有气液并流反应器中换热器结构因素带来的氧化不完全，造成氧化收率低的不足，提供一种使反应物料充分接触，提高氧化反应收率的换热式分布器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种换热式分布器，其特征是由箱体、与箱体内腔相通的进出口管、箱体内设置若干与轴线同向的有间距的折流板、若干与轴线同向的穿过箱体的分布管及分布管上端口的管帽构成；折流板的一端与箱体内壁焊固，另一端与箱体内壁有间距，相邻的一块折流板反向固定设置；管帽上有若干通孔；管帽亦可为多根分布管共有；箱体可由若干各自封闭的单元小箱体构成，各单元小箱体之间经有规律布置的外管道连接相通。本技术通过在箱体中设置折流板和分布管，代替了现有的U形管换热器，使气液反应物料在装置中多次换热分布，保证气液物料均匀接触，提高氧化反应收率，实验表明，采用本技术技术方案，可使氧化收率达到98％以上，并能冷却反应物料。经计算，年产5万吨浓度为27.5％的过氧化氢，氧化收率可提高6％，即在消耗完全不变的情况下，每年可年产3000吨产品，直接经济效益近300万元，本技术，因而具有较高的经济效益和社会效益。附图说明附图1为本技术结构示意图附图2为本技术去除上箱板后的俯视结构示意图附图3为本技术管帽俯视结构示意图附图4为本技术箱体由单元小箱体组成后在去除上箱板后的结构示意图附图中，1是箱体，2是进口管，3是出口管，4是分布管，5是管帽，6是折流板，7是外管道。具体实施方式本技术由圆形、扁状的箱体1、进口管2、出口管3、分布管4和折流板6构成，进口管2、出口管3均与箱体1内腔相通，箱体1内与轴线同向设置若干块有间距的折流板6，每块折流板6的一端、上下两边与箱体1密焊，另一端与箱体1有间距，相邻两块反向固定设置，箱体1设置若干根与轴线同向的分布管4，并穿过箱体1的上下板，分布管4的上端口固有管帽5，管帽5上有若干通孔，管帽5亦可为多根分布管4共有，根据需要，箱体1可设计成由若干各自独立封闭的单元小箱体组成，各单元小箱体之间，有规律地通过外管道7相通连接。权利要求1.一种换热式分布器，其特征在于由箱体、与箱体内腔相通的进出口管、箱体内设置若干与轴线同向的有间距的折流板、若干与轴线同向的穿过箱体的分布管及分布管上端口的管帽构成。2.根据权利要求1所述的换热式分布器，其特征在于折流板的一端与箱体内壁焊固、另一端与箱体内壁有间距，相邻的一块折流板反向固定设置。3.根据权利要求1所述的换热式分布器，其特征在于管帽上有若干通孔。4.根据权利要求1所述的换热式分布器，其特征在于管帽亦可为多根分布管共有。5.根据权利要求1所述的换热式分布器，其特征在于箱体可由若干各自封闭的单元小箱体构成，各单元小箱体之间经有规律布置的外管道连接相通。专利摘要本技术公开的是化工或相关
气液并流反应器中的换热式分布器，其主要特点是在圆形扁状的箱体内设置折流板和分布管，代替了现有的U形管换热器，根据需要，对现有装置进行改造时，可将箱体设计成若干个各自独立封闭的单元小箱体，各单元小箱体经外管道连接。本技术在装置中可使气液反应物料多次换热分布，保证气液物料均匀接触，使氧化反应收率由现有的90％左右提高到98％，经济效益和社会效益均十分显著。文档编号F28F9/24GK2585164SQ0228663公开日2003年11月5日 申请日期2002年12月9日 优先权日2002年12月9日专利技术者钱长荣, 卿光宗 申请人:钱长荣, 卿光宗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱长荣，卿光宗，
申请(专利权)人：钱长荣，卿光宗，
类型：实用新型
国别省市：
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