一种宽流道板式热交换器端部结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种宽流道板式热交换器端部结构装置，是在换热器本体与端盖之间增设一折流箱体与换热器本体采用焊接形成整体，盲端折流箱内用腔室隔板分为３～４个独立小腔室，每个小腔室端门对应一个端盖，用螺栓连接，石棉垫密封，端盖之间相互独立；通道隔板与折流箱体中的腔室隔板衔接部位的密封方式为焊接形式，伸进折流箱体中的折流板采取焊接形式与折流箱体形成整体。本实用新型专利技术在换热器本体和箱盖之间增加了一折流箱体，增大了料浆的折流空间，使料浆的折流区远离换热器内部板片，达到减缓磨蚀延长换热器寿命的目的；同时拆卸方便，有利于对换热器的检查清理；对避免换热器内部窜料、减缓磨损效果显著。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化铝生产设备，具体涉及一种用于拜耳法氧化铝生产过程中分解槽中间降温设备——宽流道板式换热器。技术背景种子分解是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一。而分解温度的控制对种子 分解过程的技术经济指标和产品的质量均有很大影响。尤其是我国氧化铝厂均 处在气候较炎热、空气湿度较大的地区，夏季分解槽首尾温差靠自然降温仅有1~2 °C，有时甚至"恒温，，，严重影响着分解率和产品质量。为了保证在较高 分解率的情况下，获得质量较好的氢氧化铝，氧化铝厂通常采取将氢氧化铝浆液 逐渐冷却降温的分解制度，目前在国内外应用较好的分解中间降温工艺为用 立式浸没泵从分解槽顶部将分解槽中的部分料浆送到板式热交换器，料浆流入 同 一台分解槽。用循环水泵把冷却水从单独的循环水系统送入板式热交换器， 与AH料浆进行热交换，升温后的水流入原循环水系统的冷却塔进行冷却。中间降温所用的换热设备有宽流道板式换热器、螺旋板式换热器、管式换 热器等，其中宽流道板式换热器最受氧化铝厂认可。宽流道板式换热器具有传热 效率高,压力损失小，不容易积料、结疤,结构紧凑，占地面积小，安装清理检修方 便等优点。由于结构特殊，适合各种含固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽流道板式热交换器的端部结构，它包括换热器本体（６）、折流板（７）及端盖（２），其特征在于：换热器本体（６）与端盖（２）之间增设一折流箱体（１）与换热器本体（６）采用焊接形成整体，盲端折流箱内用腔室隔板（５）分为３～４个独立小腔室（３），每个小腔室（３）端门对应一个端盖（２），用螺栓连接，石棉垫密封，端盖（２）之间相互独立；通道隔板（９）与折流箱体（１）中的腔室隔板（５）衔接部位的密封方式为焊接形式，伸进折流箱体（１）中的折流板（７）采取焊接形式与折流箱体（１）形成整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广展，瞿向东，何红云，邹勇明，许小莲，陈传新，葛稳生，黄仕诚，吴海文，林世才，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]