内面带沟槽导热管及其制造方法与制造装置制造方法及图纸

在管本体（１ａ）的内周面（２）上设置有相对于管的轴向对称的多列Ｖ形条槽（３）、（３）……，并且，在形成于它们之间的凸条部（５）、（５）……的一部分上形成既定深度的二次槽（６）、（６）……、二次槽（７）、（７）……，以减少压力损失，而且，多列Ｖ形条槽（３）、（３）……在周向上的宽度为不等宽，以产生螺旋方向上的旋转成分，因此，即使在冷媒流量较少的场合，也能够对冷媒在管内的流动进行适宜的控制，从而能够尽可能提高导热性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在管本体的内周面上具有沟槽的内面带沟槽导热管的结构。现有技术作为例如用于空调机的蒸发器和冷凝器等热交换器的导热管，过去一直采用这样的导热管，即，如特开平9-42881号公报所示，为提高其导热率，在管内周面上设置螺旋状的条槽，以增大导热面积并使得在管内流动的冷媒呈环状流动，从而提高搅拌效果。但是，具有这种结构的导热管，当冷凝作用进行到一定程度时，液膜部分在管内大致均匀地分布，其厚度逐渐变厚，因此，热阻和扩散阻力增大而导致导热性能降低。为了解决上述存在问题，提出了如特开平9-42880号公报所示的方案，即，将管的内周面沿周向分成多个区域，在该各区域设置例如相对于管的轴向对称的、在周向上等宽的多列V形条槽组。具有这种结构的导热管与具有上述螺旋状条槽的导热管相比，利用设在其管的内周面上的相对于管的轴向对称的、在周向上等宽的多列V形条槽所起的合流或分流作用，可使得在管内流动的冷媒沿着管的周向不均匀地分布。并且，由此而能够在液态冷媒薄膜化区域提高导热率，因此，冷凝时的导热率可得到提高。但是，在上述管内周面上具有相对于管的轴向对称的、在周向上等宽的V形槽的导热管的情况下具有下述问题。1．由于V形槽的存在，冷媒合流时相互碰撞，因此流动阻力大，在例如作为蒸发器的导热管使用的场合，因压力损失大，故未必能够起到充分提高导热性能的作用。2．在冷媒流速较低的区域(冷媒循环量较少的区域)，V形槽所起的使冷媒分布不均匀的效果较小。特别是，由于该槽所具有的结构，在例如作为蒸发器的导热管使用的场合，在管的周向上不能够供给足够的液态冷媒，因此不能够获得促进导热性能提高的效果。即，在某些使用领域，不能期望性能会得到提高。专利技术的公开本申请的专利技术是为解决上述问题而提出的，其目的是提供一种可减少压力损失，并且，即使在冷媒流量较小的场合也能够对冷媒在管内的流动进行适当控制，从而导热性能尽可能得到提高的内面带槽导热管及其制造方法与制造装置。作为本申请的各专利技术，为实现上述目的，以分别具有下述解决问题的手段而构成。(1)权利要求1的专利技术本申请权利要求1之专利技术的内面带槽导热管的特征是，在管本体1a的内周面2上设有相对于管的轴向对称的的多列V形条槽3、3……，该多列V形条槽3、3……在周向上的宽度不相等。当如上所述，多列V形条槽3、3……在周向上不等宽地排列时，在各V形槽3、3……处反复进行合流、分流的同时在管轴方向上以不均匀状态流动的冷媒液体产生旋转方向上的成分，能够获得与组合有螺旋槽的导热管接近的环流生成作用，并能够实现搅拌效果，从而提高导热性能。(2)权利要求2的专利技术本申请权利要求2之专利技术的内面带槽导热管的特征是，在上述权利要求1所说专利技术的结构中，在多列V形条槽3、3……的各条槽3、3……之间所形成的凸条部5、5……的至少一部分上，从其顶部5a向根部5b形成有既定深度的二次槽6、6……。当如上所述，在多列V形条槽3、3……的各条槽3、3……之间所形成的凸条部5、5……的至少一部分上，从其顶部5a向底部5b形成有既定深度的二次槽6、6……时，通过该二次槽6、6……可进一步减小在管内流动的冷媒的流动阻力而减少压力损失，即使在冷媒流量较少时也能够有效提高导热性能。(3)权利要求3的专利技术本申请权利要求3之专利技术的内面带槽导热管的特征是，在上述权利要求2所说专利技术的结构中，二次槽6、6……是螺旋方向上的缺口槽。在这种场合，通过该沿螺旋方向的缺口槽构成的二次槽6、6……，不仅能够有效地减小在管内流动的冷媒的流动阻力，而且，螺旋方向上的旋转成分增加，可进一步提高导热性能。(4)权利要求4的专利技术本申请权利要求4之专利技术的内面带槽导热管的特征是，在上述权利要求1所说专利技术的结构中，在多列V形条槽3、3……的各条槽3、3……之间所形成的凸条部5、5……的至少一部分上，在其外周面形成有既定深度的二次槽7、7……。当如上所述，在多列V形条槽3、3……的各条槽3、3……之间所形成的凸条部5、5……的至少一部分上，在其外周面形成有既定深度的二次槽7、7……时，通过该二次槽7、7……可减小在管内流动的冷媒的流动阻力而减少压力损失，即使在冷媒流量较少时也能够有效提高导热性能。(5)权利要求5的专利技术本申请权利要求5之专利技术的内面带槽导热管的特征是，在上述权利要求4所说专利技术的结构中，二次槽7、7……是从凸条部5、5……的一个侧面向另一个侧面延伸的微细的条槽。在这种场合，通过从凸条部5、5……的一个侧面向另一个侧面延伸的微细的条槽构成二次槽7、7……，能够有效地减小在管内流动的冷媒的流动阻力，提高导热性能。即使进行扩管时，侧部的微细的槽也不会受到破坏，导热性能不会降低。(6)权利要求6的专利技术本申请权利要求6之专利技术的内面带槽导热管的制造方法的特征是，使用在平板状导热管材料13上刻印多列V形条槽3、3……的第1刻印辊11，在上述多列V形条槽3、3……的各条槽3、3……之间所形成的凸条部5、5……的至少一部分上刻印二次槽7、7……的第2刻印辊12，以及将上述平板状导热管材料13制成圆筒管的轧制成型装置17；对上述平板状导热管材料13依次以上述第1、第2刻印辊11、12连续刻印出多列V形条槽3、3……和上述二次槽7、7……之后，利用上述轧制成型装置17进行成型轧制以制成圆筒管。在该内面带槽导热管的制造方法中，只要将上述第1、第2刻印辊11、12组合在平板状导热管材料13的移动方向上并依次分两个阶段连续进行刻印，便能够很容易地制造出具有上述权利要求1、4或5之专利技术的结构的内面带槽导热管。(7)权利要求7的专利技术本申请权利要求7之专利技术的内面带槽导热管的制造装置的特征是，在平板状导热管材料13上刻印多列V形条槽3、3……的第1刻印辊11、在上述多列V形条槽3、3……的各条槽3、3……之间所形成的凸条部5、5……的至少一部分上刻印二次槽7、7……的第2刻印辊12、以及将上述平板状导热管材料13制成圆筒管的轧制成型装置17沿上述平板状导热管材料13的移动方向并排设置，在通过上述第1、第2刻印辊11、12依次分两个阶段连续刻印出V形条槽3、3……和二次槽7、7……之后，利用上述轧制成型装置17制成圆筒管。在该内面带槽导热管的制造装置中，只要将上述第1、第2刻印辊11、12在平板状导热管材料13的移动方向上进行组合并依次分两个阶段连续进行刻印，便能够很容易地制造出具有上述权利要求1、4或5之专利技术的结构的内面带槽导热管。根据以上所述，按照本申请各专利技术的内面带槽导热管及其制造方法与制造装置，无论是作为冷凝器或蒸发器之一的热交换器而构成的场合，还是作为蒸发器而构成且冷媒流量较小的场合，均能够提供压力损失以及导热管内的热阻、搅散阻力小，导热性能足够高的热交换器。附图的简单说明附图说明图1是对本申请之专利技术的实施形式1所涉及的内面带槽导热管的管本体的结构，通过局部剖开并经放大而加以展示的附图。图2是该管本体内周面主要部位的放大图。图3是该管本体内周面主要部位的剖切立体图。图4是对本申请之专利技术的实施形式2所涉及的内面带槽导热管的管本体内周面主要部位的结构加以展示的放大图。图5是该主要部位的放大立体图。图6是该管本体内周面的主要部位的剖切立体图。图7是对本申请之专利技术的实施形式3所涉及的内面带槽导热管的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内面带槽导热管，其特征是，在管本体（１ａ）的内周面（２）上设置有相对于管的轴向对称的多列Ｖ形条槽（３）、（３）……，该多列Ｖ形条槽（３）、（３）……在周向上的宽度为不等宽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤野宏和，笠井一成，赤井宽二，冈本哲彰，内满优，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]