窗框及具有其的预制墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窗框及具有其的预制墙板，所述预制墙板包括墙板本体，所述窗框包括窗框本体及配接于所述窗框本体上的支撑件，所述窗框本体的部分预埋于所述墙板本体内，所述支撑件包括相互连接的预埋部及支撑部，所述预埋部突伸于所述窗框本体的外表面且预埋于所述墙板本体内，所述支撑部具有显露于所述窗框本体的安装位。上述窗框及预制墙板，窗框本体通过支撑件的预埋部与墙板本体固定连接，斜支撑结构可通过与支撑部的安装位固定连接以支撑固定整个预制墙板，从而降低了施工时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
窗框及具有其的预制墙板
本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种窗框及具有其的预制墙板。
技术介绍
在建筑工程
，装配式建筑越来越受到人们的欢迎。在装配式建筑吊装过程中，外挂墙板体系里，需要对装配于现浇剪力墙上的外挂墙板进行固定，采用的方式为：在外挂墙板内预埋斜支撑套筒，斜支撑结构与斜支撑套筒固定连接后对外挂墙板进行固定。但是，如果外挂墙板需要预埋窗框时，窗框会遮挡原本预埋于窗框侧边或顶部的斜支撑套筒，导致斜支撑套筒发挥不了应有的作用，给施工现场带来了极大的安全隐患。
技术实现思路
基于此，有必要针对外挂墙板在需要预埋窗框时导致斜支撑套筒无法正常使用而给施工现场带来极大的安全隐患的问题，提供一种可降低施工时的安全隐患的窗框及具有其的预制墙板。一种窗框，装配于预制墙板上，所述预制墙板包括墙板本体，所述窗框包括窗框本体及配接于所述窗框本体上的支撑件，所述窗框本体的部分预埋于所述墙板本体内，所述支撑件包括相互连接的预埋部及支撑部，所述预埋部突伸于所述窗框本体的外表面且预埋于所述墙板本体内，所述支撑部具有显露于所述窗框本体的安装位。在其中一个实施例中，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；所述窗框本体上开设有通孔，所述通孔贯穿于所述窗框本体的外表面与内表面设置，所述支撑部穿设且固定于所述通孔内，所述安装位通过所述通孔显露于所述窗框本体。在其中一个实施例中，所述支撑部远离所述预埋部的端面位于所述通孔内或者与所述通孔的端面平齐设置。在其中一个实施例中，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；所述支撑件为套筒，所述支撑部的所述安装位内设置有螺纹孔。在其中一个实施例中，所述预埋部包括第一预埋部与第二预埋部，所述第一预埋部与所述第二预埋部交叉设置。在其中一个实施例中，所述第一预埋部与所述第二预埋部交叉呈十字型。在其中一个实施例中，沿竖直方向上，所述支撑件固定连接于所述窗框本体的顶端。在其中一个实施例中，所述支撑件与所述窗框本体焊接固定。在其中一个实施例中，所述支撑件包括至少两个，全部所述支撑件与所述窗框本体固定连接且相互之间间隔设置。一种预制墙板，包括墙板本体及如上述任一项所述的窗框，所述窗框本体的至少部分外表面与所述墙板本体贴合，所述支撑件的预埋部预埋于所述墙板本体内。上述窗框及预制墙板，窗框本体通过支撑件的预埋部与墙板本体固定连接，斜支撑结构可通过与支撑部的安装位固定连接以支撑固定整个预制墙板，从而降低了施工时的安全隐患。附图说明图1为本技术一实施例提供的预制墙板通过斜支撑结构固定于剪力墙上的局部结构图；图2为图1中所提供的预制墙板的窗框与斜支撑结构固定连接的局部结构图；图3为图1中所提供的预制墙板的窗框的局部结构图。预制墙板100墙板本体10窗框20窗框本体22通孔222支撑件24预埋部242第一预埋部2422第二预埋部2424剪力墙200斜支撑结构300连接螺钉302上支撑座304斜支撑杆306第一U型环3062具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，本技术一实施例提供一种预制墙板100，安装于现浇剪力墙200上，预制墙板100包括墙板本体10及窗框20，窗框20包括窗框本体22及配接于窗框本体22上的支撑件24(参阅图2)，窗框本体22的部分预埋于墙板本体10内，支撑件24包括相互连接的预埋部242与支撑部(图未示出)，预埋部242突伸于窗框本体22的外表面且预埋于墙板本体10内，支撑部具有显露于窗框本体22的安装位。通过上述设置，窗框本体22通过支撑件24的预埋部242与墙板本体10固定连接，支撑部的安装位显露于窗框本体22，斜支撑结构300可通过与支撑部的安装位固定连接以支撑固定整个预制墙板100，从而降低了施工时的安全隐患。具体地，上述预制墙板100的生产方式如下：将作为成品的窗框20安置于生产台车上，加固好后浇筑混凝土，如此窗框20与墙板本体10连接形成整体。在一个实施例中，窗框本体22为长方形框架结构。可以理解的是，在另一些实施例中，窗框本体22还可以为三角形框架结构或圆形框架结构，或者其他不规则形状框架结构，在此不作限定。参阅图3，在一个实施例中，预埋部242包括第一预埋部2422与第二预埋部2424，第一预埋部2422与第二预埋部2424交叉设置。如此，可以便于预埋部242牢固地固定于墙板本体10内，以便于窗框20与墙板本体10的固定。具体地，第一预埋部2422与第二预埋部2424交叉呈十字型。可以理解的是，在另一些实施例中，第一预埋部2422与第二预埋部2424也可以交叉呈其他形状，如T字型或者L型等，在此亦不作限定。在一个实施例中，安装位设置于支撑部远离预埋部242的一端。可以理解地，在另一些实施例中，安装位也可以设置于支撑部的侧面上，在此不作限定。在一个实施例中，窗框本体22上贯穿开设有通孔222，通孔222贯穿于窗框本体22的外表面与内表面设置，支撑件24的支撑部穿设且固定于通孔222内，其安装位通过通孔222显露于墙板本体22，如此便于支撑件24与窗框本体22的固定。可以理解地，在另一些实施例中，窗框本体22也可以不开设通孔222，此时支撑件24直接与窗框本体22的表面连接固定即可，在此亦不作限定。具体地，支撑件24的支撑部远离预埋部242的端面位于通孔222内或者与通孔222的端面平齐设置。如此，斜支撑结构300与支撑部的安装位固定连接时，可以便于斜支撑结构300与窗框本体22的内表面相贴合，便于斜支撑结构300的装配；且支撑件24不会影响窗框20的正常工作(如在窗框20上装玻璃)。在一个实施例中，支撑件24包括至少两个，全部支撑件24与窗框本体22固定连接且相互之间间隔设置。具体地，支撑件24为两个、三个或者多于三个，在此亦不作限定。在一个实施例中，沿竖直方向上，支撑件24固定连接于窗框本体22的顶端，如此当与斜支撑结构300本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗框，装配于预制墙板上，所述预制墙板包括墙板本体，其特征在于，所述窗框包括窗框本体及配接于所述窗框本体上的支撑件，所述窗框本体的部分预埋于所述墙板本体内，所述支撑件包括相互连接的预埋部及支撑部，所述预埋部突伸于所述窗框本体的外表面且预埋于所述墙板本体内，所述支撑部具有显露于所述窗框本体的安装位。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗框，装配于预制墙板上，所述预制墙板包括墙板本体，其特征在于，所述窗框包括窗框本体及配接于所述窗框本体上的支撑件，所述窗框本体的部分预埋于所述墙板本体内，所述支撑件包括相互连接的预埋部及支撑部，所述预埋部突伸于所述窗框本体的外表面且预埋于所述墙板本体内，所述支撑部具有显露于所述窗框本体的安装位。


2.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；
所述窗框本体上开设有通孔，所述通孔贯穿于所述窗框本体的外表面与内表面设置，所述支撑部穿设且固定于所述通孔内，所述安装位通过所述通孔显露于所述窗框本体。


3.根据权利要求2所述的窗框，其特征在于，所述支撑部远离所述预埋部的端面位于所述通孔内或者与所述通孔的端面平齐设置。


4.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；所述支撑件为套筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，何俊洁，
申请(专利权)人：宁乡远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43