真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法，真空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通过PVB胶条密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠支撑定位，可以使得真空玻璃美观、不易压碎、结构稳固可靠。中空玻璃的制备是在加热炉中完成的，可以防止中空玻璃中封入湿气，防止中空玻璃产生雾化现象。真空玻璃和中空玻璃的制备方法简单易实施，适于进行真空玻璃和中空玻璃的大规模批量生产。本发明专利技术的真空玻璃和中空玻璃可以广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。

Vacuum glass and its preparation method, insulating glass and preparation method thereof

The invention discloses a vacuum glass and its preparation method, hollow glass and its preparation method, vacuum glass bottom glass and glass cladding by PVB rubber strips are bonded together, and by positioning the glass bead support localization, can make the vacuum glass appearance, not easy to crush, the structure is stable and reliable. Hollow glass preparation is completed in heating furnace, can prevent the hollow glass is sealed to prevent moisture, insulating glass produce atomization phenomenon. The preparation method of vacuum glass and insulating glass is simple and easy to implement, and is suitable for mass production of vacuum glass and insulating glass. The vacuum glass and the hollow glass of the invention can be widely applied to the fields of construction, automobiles, household appliances, etc..

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法
本专利技术涉及玻璃生产
，具体来说涉及真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法。
技术介绍
目前，真空玻璃一般是将两块平面玻璃的周边熔接或者用胶密封，然后从其中一块玻璃上设置的抽气孔抽气，将两块平面玻璃之间的空气抽出，两块平面玻璃之间被抽成真空后，再在抽气孔的外面用封堵件或对玻璃本身进行处理将抽气孔密封。现有技术中至少存在以下问题，现有制造真空玻璃的方法中，在真空玻璃的两块玻璃板四周密封后都要在玻璃板上开孔，抽成真空后再封孔，封孔后会在真空玻璃的表面形成一个凸起的封孔物，影响了真空玻璃的外观美观性，同时该凸起的封孔物也容易会碰碎，不便于运输与装去口，碰碎后会影响真空层。现有的中空玻璃的生产是在底面玻璃的边缘顺序放置铝格条和丁基不干胶，铝格条内置有防潮剂，然后在底面玻璃上放置覆面玻璃，然后用密封胶进行密封。在空气湿度较大时，中空玻璃内易封入过多水蒸气，容易导致中空玻璃雾化发白的现象。而且，现有的真空玻璃和中空玻璃的制备方法不适于进行大规模化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法，以解决现有技术制备真空玻璃和中空玻璃的结构强度低，以及无法进行大规模化生产的问题。为此，本专利技术提供了一种真空玻璃，包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5-1cm；所述真空玻璃内部设有承压玻璃珠，所述真空玻璃的边缘用密封胶进行封边；所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，所述定位玻璃珠的直径和所述承压玻璃珠的直径相等。本专利技术还提供了一种真空玻璃的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）制备PVB胶条，并在PVB胶条内部嵌入至少一个定位玻璃珠；（2）在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；（3）将承压玻璃珠浸泡在PVB胶水中，然后把承压玻璃珠安放在底面玻璃上；（4）将覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到真空炉，在室温状态下进行持续抽真空；（5）将真空炉升温至150-200℃，并维持5-20min；（6）对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；（7）将合片玻璃冷却至室温，用密封胶对合片玻璃的边缘进行封边，得到真空玻璃。本专利技术提供了一种中空玻璃，包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5-1cm；所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，所述中空玻璃的边缘用密封胶进行封边。本专利技术还提供了一种中空玻璃的制备方法，所述方法包括如下步骤：①制备PVB胶条，并在PVB胶条内部嵌入至少一个定位玻璃珠；②在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；③将覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到加热炉；④将加热炉升温至150-200℃，并维持5-20min；⑤对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；⑥将合片玻璃冷却至室温，用密封胶对合片玻璃的边缘进行封边，得到中空玻璃。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术提供了真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法，本专利技术的真空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通过多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠支撑定位，不需要在底面玻璃或者覆面玻璃上设置抽气孔，也不需要在底面玻璃和覆面玻璃之间的PVB胶条上设置抽气孔，从而不会在真空玻璃上形成凸起封孔物，不会影响真空玻璃的外观，同时克服了凸起封孔物导致真空玻璃易碎的缺陷，可以使得真空玻璃结构稳固可靠。承压玻璃珠可以加强真空玻璃的称重强度，真空玻璃的边缘设有密封胶进行封边，可以使得真空玻璃更加美观，还可以避免真空玻璃出现瑕疵毛边等现象，使得真空玻璃更加安全可靠。本专利技术的真空玻璃的制备方法简单易实施，可以在真空炉中一次性放置多组合片玻璃来制备多组真空玻璃，因此适于进行真空玻璃的大规模批量生产。本专利技术的中空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通过多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠支撑定位，可以使得中空玻璃美观、不易压碎、结构稳固可靠，可以避免空气湿度大时中空玻璃产生雾化发白现象；中空玻璃的边缘设有密封胶进行封边，可以使得中空玻璃更加美观，还可以避免中空玻璃出现瑕疵毛边等现象，使得中空玻璃更加安全可靠。本专利技术的中空玻璃的制备方法简单易实施，可以在加热炉中一次性放置多组合片玻璃来制备多组中空玻璃，因此适于进行中空玻璃的大规模批量生产。结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本专利技术真空玻璃（去掉覆面玻璃）的俯视图；图2是本专利技术真空玻璃的正视图；图3是本专利技术PVB胶条的剖视图；图4是本专利技术真空玻璃的制备方法所使用的设备的示意图；图5是本专利技术中空玻璃（去掉覆面玻璃）的俯视图；图6是本专利技术中空玻璃的正视图；图7是本专利技术中空玻璃的制备方法所使用的设备的示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术的真空玻璃和中空玻璃可以广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。如图1和图2所示，本实施例的真空玻璃7包括底面玻璃1、覆面玻璃2和多个PVB胶条4，PVB胶条4内嵌有至少一个定位玻璃珠3；底面玻璃1和覆面玻璃2通过多个PVB胶条4密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠3支撑定位，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm；真空玻璃7内部设有承压玻璃珠6，真空玻璃7的边缘用密封胶5进行封边；PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径，定位玻璃珠3的直径和承压玻璃珠6的直径相同。本实施例的真空玻璃7的底面玻璃1和覆面玻璃2通过多个PVB胶条4密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠3支撑定位，本实施例的真空玻璃7不需要在底面玻璃1或者覆面玻璃2上设置抽气孔，也不需要在PVB胶条4上设置抽气孔，从而不会在真空玻璃7上形成凸起封孔物，不会影响真空玻璃7的外观，同时克服了凸起封孔物导致真空玻璃7易碎的缺陷，可以使得真空玻璃7结构稳固可靠。承压玻璃珠6可以加强真空玻璃7的称重强度，真空玻璃7的边缘设有密封胶5进行封边，可以使得真空玻璃7更加美观，还可以避免真空玻璃7出现瑕疵毛边等现象，使得真空玻璃7更加安全可靠。如图1所示，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm，即图1中的L为0.5-1cm。在PVB胶条4与底面玻璃1的边缘之间留有一定的间距，可以为PVB胶条4留有一定的变形空间，可以避免PVB胶条4受压变形时流到底面玻璃1外侧。如图3所示，PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径，优选的，定位玻璃珠3的边缘与PVB胶条4的边缘间距0.3-0.8cm，即图3中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于，包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5‑1cm；所述真空玻璃内部设有承压玻璃珠，所述真空玻璃的边缘用密封胶进行封边；所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，所述定位玻璃珠的直径和所述承压玻璃珠的直径相等。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，其特征在于，包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5-1cm；所述真空玻璃内部设有承压玻璃珠，所述真空玻璃的边缘用密封胶进行封边；所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，所述定位玻璃珠的直径和所述承压玻璃珠的直径相等。2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述真空玻璃为平面玻璃或者曲面玻璃，所述承压玻璃珠设置在所述真空玻璃内部的承压区域。3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述密封胶包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。4.如权利要求1-3中任一项所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）制备PVB胶条，并在PVB胶条内部嵌入至少一个定位玻璃珠；（2）在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；（3）将承压玻璃珠浸泡在PVB胶水中，然后把承压玻璃珠安放在底面玻璃上；（4）将覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到真空炉，在室温状态下进行持续抽真空；（5）将真空炉升温至150-200℃，并维持5-20min；（6）对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；（7）将合片玻璃冷却至室温，用密封胶对合片玻璃的边缘进行封边，得到真空玻璃。5.如权利要求4所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思妍，
申请(专利权)人：周思妍，
类型：发明
国别省市：山东,37