多段容积型热交换器制造技术

一种多段容积型热交换器，包括壳体、进气口、出气口以及换热室，换热室的底部由加热面构成，换热室内设有虹吸管，换热室顶端设有废气排出通道，换热室分为多段，多段换热室内的虹吸管之间交错分布；每段换热室内的虹吸管之间交错分布。本实用新型专利技术利用交错排列烟气热管及热交换器上段环形通道进行多次反烧，延长热流交换时间，使烟气热量逆向被强制的室内空气介质层层吸收，热交换充分，热能利用率高，节省了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换器，具体涉及一种多段容积型热交换器。
技术介绍
热交换器的应用十分广泛，汽车、工业设备冷却或加温、换热民用热水器， 采暖换热、散热等，特别是北方大部分地区天气寒冷时必不可少，例如居民 取暖，厂方、商铺以及学校教室和宿舍的取暖，以及育种、种植大棚室采暖等 等。目前的热交换器种类繁多，利用热能如电能，天然气，液化气，煤气，沼 气，秸杆、太阳能、地下冷热能以及煤炭等等，与水介质或空气介质进行换热 采暖。现阶段，最为常见的高温热能水介质热交换器除了管组片式热交换器外还 有锅炉容积型热交换器，它主要由交错分布的管组构成，在管组的周围设置许 多翅片，在热交换的过程中这些翅片会限制空气的流动速度，延长空气在热交 换器中的运行时间，达到充分热交换的目的。但是这种管组片式热交换器周围 设置的翅片的形状是直片式的，这种形状的翅片限制空气流动速度的效果并不 明显，空气在热交换器中的运行时间也较短，并不能实现充分热交换，而且， 以水介质作为热能的交换介质浪费了大量的热能，造成了极大的能源浪费。这些传统换热器换热效率都较低， 一般都在80~85%左右。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种多段容积型热交换器，其解决了背景技 术中热交换不充分、换热效率较低以及能源浪费的技术问题。本技术的技术解决方案是一种多段容积型热交换器，包括壳体1、进气口 2、出气口 3以及换热室4， 所述换热室4的底部由加热面6构成，所述换热室4内设有虹吸管5，所述换热 室4顶端设有废气排出通道8，其特殊之处在于所述换热室4分为多段，多段换热室4内的虹吸管5之间交错分布；每段换热室4内的虹吸管5之间交错分布。利用交错排列烟气热管及 热交换器上段环形通道进行多次反烧，延长热流交换时间，使烟气热量逆向被 强制的室内空气介质层层吸收。上述多段换热室4之间设有空腔7，该空腔7的顶面及底面构成缓冲热流的 加热面6。缓冲加热、缓烧，延长热流交换时间和增加交换面积。上述所述壳体1包括外壳11、内壳13以及设置于外壳11、内壳13之间的 12。保温层12由多层硅酸盐复合保温涂料和聚氨脂整体发泡层构成。本技术设计新颖，结构简单，热交换充分，热能利用率高，节省了成本。附图说明图l为本技术结构示意图。 图2为本技术C-C向截面示意图。 图3为本技术D-D向截面示意图。 图4为本技术E-E向截面示意图。附图标号说明l一壳体；2—进气口； 3—出气口； 4一换热室；5—虹吸管； 6—加热面；7—空腔；8—废气排出通道；11—外壳；12—保温层；13—内壳。具体实施方式参见图l、图2、图3及图4， 一种多段容积型热交换器，包括壳体l、进 气口2、出气口3以及换热室4，换热室4的底部由加热面6构成，换热室4内 设有虹吸管5，换热室4顶端设有废气排出通道8，换热室4分为多段，多段换 热室4内的虹吸管5之间交错分布；每段换热室4内的虹吸管5之间交错分布。 利用交错排列高温烟气热管及热交换器上段环形通道进行多次反烧，延长热流 交换时间，使烟气热量逆向被强制的室内空气介质或其他传热介质层层吸收， 多段换热室4之间设有空腔7，该空腔7的顶面及底面构成缓冲热流的加热面6， 缓冲加热、缓烧，延长热流交换时间和增加交换面积，壳体1包括外壳11、内 壳13以及设置于外壳11、内壳13之间的12，保温层12由多层硅酸盐复合保 温涂料和聚氨脂整体发泡层构成。工作时，火焰沿虹吸管5上吸，虹吸管5加热，空气或其他传热介质由进气口 2进入该多段容积型热交换器并由虹吸管5加热，空气或其他传热介质由 多段换热室4逐步加热，多段换热室4内的虹吸管5之间交错分布；每段换热室4内的虹吸管5之间交错分布，这种应用气动热力理论巧妙的结构设计可以延长空气或其他传热介质在该多段容积型热交换器中的运行时间，达到充分换热的目的，多段换热室4之间设有空腔7，该空腔7的顶面及底面构成缓冲热流 的加热面6，可以缓冲加热、缓烧，延长热流交换时间和增加交换面积，充分换 热后热空气或其他传热介质由出气口 3排出，而相应虹吸管5内的烟气热量经 过充分换热迅速降温沿废气排出通道8排出。本技术最大限度的降低了整 个热交换器的热损失，最大限度的提高了换热效率，可达90~95%，可广泛应用 于各种热交换领域。权利要求1. 一种多段容积型热交换器，包括壳体(1)、进气口(2)、出气口(3)以及换热室(4)，所述换热室(4)的底部由加热面(6)构成，所述换热室(4)内设有虹吸管(5)，所述换热室(4)顶端设有废气排出通道(8)，其特征在于所述换热室(4)分为多段，多段换热室(4)内的虹吸管(5)之间交错分布；每段换热室(4)内的虹吸管(5)之间交错分布。2. 根据权利要求1所述的多段容积型热交换器，其特征在于所述多段换热室 (4)之间设有空腔(7)，该空腔(7)的顶面及底面构成缓冲热流的加热面(6)。3. 根据权利要求1或2任一所述的多段容积型热交换器，其特征在于所述所 述壳体(1)包括外壳(11)、内壳(13)以及设置于外壳(11)、内壳(13)之 间的保温层(12)。专利摘要一种多段容积型热交换器，包括壳体、进气口、出气口以及换热室，换热室的底部由加热面构成，换热室内设有虹吸管，换热室顶端设有废气排出通道，换热室分为多段，多段换热室内的虹吸管之间交错分布；每段换热室内的虹吸管之间交错分布。本技术利用交错排列烟气热管及热交换器上段环形通道进行多次反烧，延长热流交换时间，使烟气热量逆向被强制的室内空气介质层层吸收，热交换充分，热能利用率高，节省了成本。文档编号F28D1/053GK201246974SQ200820028319公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日专利技术者钟景武 申请人:钟景武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段容积型热交换器，包括壳体（１）、进气口（２）、出气口（３）以及换热室（４），所述换热室（４）的底部由加热面（６）构成，所述换热室（４）内设有虹吸管（５），所述换热室（４）顶端设有废气排出通道（８），　其特征在于：所述换热室（４ ）分为多段，多段换热室（４）内的虹吸管（５）之间交错分布；每段换热室（４）内的虹吸管（５）之间交错分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟景武，
申请(专利权)人：钟景武，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]