热交换器及其制造方法技术

提供一种能够保持优良热交换性能并且结构易于制造、廉价且品质好、可靠性高的热交换器，其包括：大致平行设置有第一切口（３０）和第二切口（４０）的第一基板（２６），以及设置有与第一切口（３０）大致相同形状的第三切口（５０）的第二基板（２８）。另外，将第二基板（２８）的长度方向上的长度设定为比第二切口（４０）短。层积多个第一基板（２６）和第二基板（２８），使得设置在第一基板（２６）上的第一切口（３０）和设置在第二基板（２８）上的第三切口（５０）连通。设置在第一基板（２６）上的第一切口（３０）和设置在第二基板（２８）上的第三切口（５０）构成管外流路（６０）。设置在第一基板（２６）上的第二切口（４０）和第二基板（２８）构成管内流路（７０）。因为能够由设置有切口的基板构成只由管构成的热交换部，所以能够容易制作热交换器。另外，能够廉价地提供热交换器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冷却系统、散热系统和加热系统等用的热交换器，尤其涉及在信息设备等要求紧凑性的系统中所使用的液体和气体的热交换器。
技术介绍
在现有技术中，作为该种热交换器，一般是由管和翅片构成的装置。近年来，为了实现该紧凑化，有缩小管径和管距、高密度化管的倾向。例如，出现了由管外径为0.5mm的非常细小的管构成热交换部的情况。图27是日本特开2001-116481号公报中揭示的现有技术的热交换器的正视图。如图27所示，现有的热交换器将入口箱31与出口箱32隔开规定的间隔相对配置。在入口箱31与出口箱32之间配置有截面为圆环的多条管33，由外部流体流通管33的外部的核心部34构成。然后，在按正方形的棋盘格配置管33的同时，使管33的外径在0.2mm以上且0.8mm以下，通过将管外径除以邻接的管33的间距的值设定为0.5以上3.5以下，能够大幅度提高相对于使用动力的热交换量。就上述现有的热交换器来说，没有揭示其具体的要素和制造方法。但是，一般采用下述方法，即，准备多个细管33和在特定的面上预先空出多个细圆孔的入口箱31和出口箱32，在入口箱31和出口箱32的圆孔内插入管33的两端，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其特征在于：层积多个由平行排列的多个长板和所述长板相互之间具有的切口构成的、并且在所述长板的若干的一主平面上沿长度方向连续设置有凹槽的基板，其中，邻接的所述基板的所述长板相互之间连接构成管，所述凹槽构成管内流路，并且所 述切口构成管外流路。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷口光德，木户长生，豆本寿章，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]