一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公布了一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置，包括拉伸机构，以及设置在拉伸机构一侧的置料架；其中，所述拉伸机构包括呈方形设置的拉伸机架；其中，所述拉伸机架的底部位置嵌入设置由第一电机，所述拉伸机架上设置有凹模模具块；其中，所述凹模模具块内分别设置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、凹槽。本实用新型专利技术整体结构稳定，圆形压铸台设计可以使占地面积更小利于管理，同时也减少了工序与工序之间的繁杂步骤，最终实现压铸拉伸的一体化工作，整体结构的循环工作可以实现量产的目的，通过传动结构之间的配和工作，可以实现自动稳定上料的工序，以配合循环压铸拉伸工作，能有效的保证生产的质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置
本技术涉及一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置，属于冲压机床

技术介绍
锂电池，时生活中一种随处可见的产品，在一些电子设备上用处极为广泛，与人们的生活息息相关，而锂电池的生产也时多如牛毛的，因此对于锂电池的生产设备也是有着各种不同的功能，例如锂电池壳体冲压机床用拉伸装置；1、现有的锂电池壳体冲压机床用拉伸装置多为一次成型设备，在使用时，一次成型需要的压铸时间长，而且多为单个压铸，使用效率差，量产时效率差的问题；2、常规的量产机械结构多为多工序结构，机械体积大，占地面积大，在有效的空间内，占用大量体积，而且生产步骤繁杂，工序与工序之间交接麻烦，缺乏一体化生产效率，不利于管理；3、传统的拉伸机械上料多为固定安装的上料传动结构，这类结构多与拉伸机械固定安装，因此容易存在卡槽的问题，而上料时放置位置容易存在偏向等精度问题，这样就容易导致压铸质量问题的出现。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置，包括拉伸机构，以及设置在拉伸机构一侧的置料架；其特征在于，所述拉伸机构包括呈方形设置的拉伸机架；所述拉伸机架的底部位置嵌入设置由第一电机，所述拉伸机架上设置有凹模模具块；所述凹模模具块内分别设置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、凹槽；所述凹模模具块的顶部设置有转动板，所述转动板内与第一凹模、第二凹模、第三凹模、凹槽相对应的位置分别对称设置了液压杆与夹爪；所述拉伸机架靠近顶部的位置设置有第二液压缸以及靠近四角位置分别设置了滑杆，所述第二液压缸的驱动端设置有凸模模具块，所述凸模模具块的底部与凹模模具块相对应的位置分别设置了第一凸模、第二凸模、第三凸模，所述拉伸机架的一侧与凹槽相对应的位置设置了滑梯。进一步的，所述置料架的外表面设置了转动臂，所述转动臂内设置有内槽，所述内槽内转动连接有丝杠，所述丝杠外表面螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面设置有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端设置有上料器。进一步的，所述第一电机的驱动端贯穿凹模模具块与转动板固定连接，所述置料架内设置有第二电机，所述第二电机的驱动端与转动臂固定连接，所述转动臂的顶部设置有第三电机，所述第三电机的驱动端与丝杠固定连接。进一步的，所述转动板的顶部设置了若干限位块，且限位块位于与凹模模具块上的各模具口相对应的位置。进一步的，所述凸模模具块与四个滑杆均为嵌套滑动连接。进一步的，所述上料器的底部设置有两个吸盘，所述置料架的顶部与上料器相对应的位置设置了四个材料挡杆。进一步的，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模内均设置有弹簧，三个所述弹簧的顶端设置有移动块；所述凹槽内设置有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端设置有托块。本技术的有益效果：本技术整体结构稳定，圆形压铸设计可以使得占地面积更小，凹模模具块与凸模模具块之间的多重拉伸铸型设计，可以使得多层次拉伸成型，现有的一次成型设备，在拉伸压铸时，需要更多的时间，且只能单个压铸，浪费时间的同时生产效率也极为低下，本新型可以在多层次稳定压铸的同时，能有效的节省生产时间，同时也实现了循环工作，以达到配合量产的目的，针对一些批量生产时，可以极大的提高生产的效率，通过第二电机与第三电机以及第三液压缸的配合工作，可以自动调节上料器的角度以及上料的工作，在配合限位块，可以有效的使材料放置在拉伸机的位置的精准性，使得压铸成型的效率提高，解决了一些现有的固定传送材料容易出现卡槽，且压铸位置可能存在放置不够精准导致压铸变形的问题，整个机械结构稳定，占地面积小，有利于管理。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。具体实施方式图1至图3所示，涉及一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置，包括拉伸机构，以及设置在拉伸机构一侧的置料架22；其特征在于，所述拉伸机构包括呈方形设置的拉伸机架1；所述拉伸机架1的底部位置嵌入设置由第一电机2，所述拉伸机架1上设置有凹模模具块3；所述凹模模具块3内分别设置有第一凹模4、第二凹模5、第三凹模6、凹槽7；所述凹模模具块3的顶部设置有转动板12，所述转动板12内与第一凹模4、第二凹模5、第三凹模6、凹槽7相对应的位置分别对称设置了液压杆13与夹爪14；所述拉伸机架1靠近顶部的位置设置有第二液压缸17以及靠近四角位置分别设置了滑杆16，所述第二液压缸17的驱动端设置有凸模模具块18，所述凸模模具块18的底部与凹模模具块3相对应的位置分别设置了第一凸模19、第二凸模20、第三凸模21，所述拉伸机架1的一侧与凹槽7相对应的位置设置了滑梯34；所述置料架22的外表面设置了转动臂24，所述转动臂24内设置有内槽25，所述内槽25内转动连接有丝杠26，所述丝杠26外表面螺纹套接有滚珠螺母27，所述滚珠螺母27的外表面固定连接有连接块29，所述连接块29的外表面设置有第三液压缸30，所述第三液压缸30的驱动端设置有上料器31。使用时，将待压铸的材料放置在材料档杆之间，启动第二电机，第二电机驱动转动臂转动可以自动调节上料器的角度以对应拉伸机，启动第三电机，第三电机丝杠转动从而可以带动滚珠螺母运行，从而可以带动上料器的上下运动，启动第三液压缸，第三液压缸驱动上料器前后运行，待上料器的底部吸盘抓取材料时，通过结构自动送入拉伸机结构内，启动第一电机，第一电机驱动转动板工作，将材料在结构内运行，启动第二液压缸，第二液压缸驱动凸模模具块向下运动，通过凸模模具块与凹模模具块上的各个模具对应配和可以自动实现循环压铸，待一个步骤完成后，凸模模具块上升，弹簧则驱动移动块将产品推出凹模内，启动液压杆，液压杆驱动夹爪对模具内的产品进行夹持，启动第一电机，第一电机驱动转动板转动，可以带动拉伸模型产品的循环移动，通过一层层的拉伸冲压，到最后成型，启动第一液压缸，第一液压缸驱动托块，将已经冲压完成的产品推出结构内，最后顺着滑梯落入成品箱内，整个结构完成了运行流程，可以循环压铸，圆形设计可以使的占地面积更小，多层次的压铸，可以节省压铸时间，解决了一次成型需要过多的时间，且压铸时间紧凑，不利于批量生产的问题，通过多角度设计，可以提升自动上料的效率，解决了现有固定循环上料容易出现卡槽，角度不对就容易出现压铸变形的问题。另外，由于是圆形设计，可以使得占地面积更小，现有的多为横向设计，占地面积大，针对一些场地较小的地方存在放置的问题，同时圆形设计在有限的空间内可以放置更多的机械，作为循环工作量产，本新型能有效的节省空间，同时也解决了压铸步骤繁多且工序衔接负责的问题，实现一体成型的稳定铸型。进一步的方案中，所述第一电机2的驱动端贯穿凹模模具块3与转动板12固定连接，所述置料架22内设置有第二电机23，所述第二电机23的驱动端与转动臂24固定连接，所述转动臂24的顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置，包括拉伸机构，以及设置在拉伸机构一侧的置料架；其特征在于，/n所述拉伸机构包括呈方形设置的拉伸机架；所述拉伸机架的底部位置嵌入设置由第一电机，所述拉伸机架上设置有凹模模具块；所述凹模模具块内分别设置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、凹槽；所述凹模模具块的顶部设置有转动板，所述转动板内与第一凹模、第二凹模、第三凹模、凹槽相对应的位置分别对称设置了液压杆与夹爪；所述拉伸机架靠近顶部的位置设置有第二液压缸以及靠近四角位置分别设置了滑杆，所述第二液压缸的驱动端设置有凸模模具块，所述凸模模具块的底部与凹模模具块相对应的位置分别设置了第一凸模、第二凸模、第三凸模，所述拉伸机架的一侧与凹槽相对应的位置设置了滑梯。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置，包括拉伸机构，以及设置在拉伸机构一侧的置料架；其特征在于，
所述拉伸机构包括呈方形设置的拉伸机架；所述拉伸机架的底部位置嵌入设置由第一电机，所述拉伸机架上设置有凹模模具块；所述凹模模具块内分别设置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、凹槽；所述凹模模具块的顶部设置有转动板，所述转动板内与第一凹模、第二凹模、第三凹模、凹槽相对应的位置分别对称设置了液压杆与夹爪；所述拉伸机架靠近顶部的位置设置有第二液压缸以及靠近四角位置分别设置了滑杆，所述第二液压缸的驱动端设置有凸模模具块，所述凸模模具块的底部与凹模模具块相对应的位置分别设置了第一凸模、第二凸模、第三凸模，所述拉伸机架的一侧与凹槽相对应的位置设置了滑梯。


2.如权利要求1所述的一种锂电池壳体冲压机床用拉伸装置，其特征在于，所述置料架的外表面设置了转动臂，所述转动臂内设置有内槽，所述内槽内转动连接有丝杠，所述丝杠外表面螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面设置有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端设置有上料器。

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【专利技术属性】
技术研发人员：虞军达，
申请(专利权)人：江苏钱达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32