一种锂电池壳体检测机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种锂电池壳体检测机构，包括操作台，所述操作台的顶部中心位置设置有第一U型架，所述第一U型架的内部设置有第二U型架，所述第一U型架的顶部设置有数据分析仪，所述数据分析仪的顶部设置有声光警报器。本实用新型专利技术中，摄像头能够对冲压前后的外形进行拍摄，从而便于对冲压之后的外形进行对比检测，声光警报器能够使装置在检测到不合格的物品时能够发出警报提醒人们，控制面板能够控制装置自动运行，从而便于进行自动连续的进行检测，压力传感器能够控制冲压的压力值，从而根据不同电池外壳的硬度而设定不同的压力值，结构简单，能够自动连续的进行检测电池壳的硬度，从而提高产品的质量。从而提高产品的质量。从而提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体检测机构


[0001]本技术涉及一种锂电池壳体检测机构，属于生产检测


技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]现有技术中，锂电池壳体在生产时会存在以下问题：
[0004]1、由于锂电池壳体在生产时，其产量非常大，锂电池壳体在使用时对其硬度有一定的要求，所以锂电池壳体在生产时需要对其硬度进行检测，现有的检测都是通过抽查的方式进行检测，其检测不全面，现有的检测方法不便于进行全面检测，从而有一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锂电池壳体检测机构。
[0006]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锂电池壳体检测机构，包括操作台；其中，
[0007]所述操作台的顶部中心位置设置有第一U型架，所述第一U型架的内部设置有第二U型架，所述第一U型架的顶部设置有数据分析仪，所述数据分析仪的顶部设置有声光警报器；
[0008]所述第一U型架的内壁顶部中心位置设置有电动液压缸，所述电动液压缸的顶部固定连接有安装座；
[0009]所述安装座的顶部设置有红外线探测器与冲压头，所述冲压头位于红外线探测器的内部中心位置；
[0010]所述第一U型架的内壁顶部两端位置均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有摄像头，且两个摄像头分别位于冲压头两侧的位置。
[0011]进一步的，所述操作台的顶部两端的位置均固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面设置有输送辊，两个所述输送辊的外表面共同套设有输送带，所述输送带与第一U型架贯穿连接。
[0012]进一步的，所述第二U型架与操作台固定连接，且第二U型架与输送带贯穿连接。
[0013]进一步的，所述输送带的顶部设置有电池壳，且电池壳位于冲压头的正下方。
[0014]进一步的，所述第一U型架的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板通过电线
分别与数据分析仪、声光警报器、摄像头、电动液压缸、红外线探测器、压力传感器电性连接。
[0015]进一步的，所述操作台的底部四角的位置均固定连接有支撑柱。
[0016]本技术的有益效果：本技术便于对冲压之后的外形进行对比检测，声光警报器能够使装置在检测到不合格的物品时能够发出警报提醒人们，并且可以根据不同电池外壳的硬度而设定不同的压力值，结构简单，能够自动连续的进行检测电池壳的硬度，从而提高产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一U型架的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A的放大图。
[0020]图例说明：1、操作台；2、第一U型架；3、数据分析仪；4、声光警报器；5、第二U型架；6、电池壳；7、电动液压缸；8、安装座；9、固定杆；10、摄像头；11、支撑柱；12、固定架；13、旋转杆；14、输送辊；15、输送带；16、红外线探测器；17、冲压头；18、压力传感器；19、控制面板。
具体实施方式
[0021]图1至图3所示，涉及一种锂电池壳体检测机构，包括操作台1，操作台1的顶部中心位置设置有第一U型架2，第一U型架2的内部设置有第二U型架5，第一U型架2的顶部设置有数据分析仪3，数据分析仪3的顶部设置有声光警报器4；第一U型架2的内壁顶部中心位置设置有电动液压缸7，电动液压缸7的顶部固定连接有安装座8；安装座8的顶部设置有红外线探测器16与冲压头17，冲压头17位于红外线探测器16的内部中心位置；第一U型架2的内壁顶部两端位置均固定连接有固定杆9，固定杆9的一端设置有摄像头10，且两个摄像头10分别位于冲压头17两侧的位置。
[0022]使用时，首先通过控制面板19对冲压的数值进行设定，再通过电机带动输送带15进行输送，再将待检测的电池壳6放置在输送带15上面，输送带15能够带动电池壳6进行输送，当电池壳6输送到第一摄像头10的正下方的时候，第一个摄像头10对加压前的电池壳6进行拍摄储存数据，然后当电池壳6输送到第二U型架5的正上方的时候，红外线探测器16能够感应到电池壳6位于第二U型架5的正上方从而使输送带15停止输送，电动液压缸7能够通过安装座8推动冲压头17进行对电池壳6进行冲压，压力传感器18能够检测冲压的压力值，当到达设定的压力值使，冲压自动结束，最后输送带15继续带动电池壳6进行输送，第二个摄像头10对冲压之后电池壳6进行拍摄，从而通过数据分析仪3对冲压前后的电池壳6进行拍摄图像进行对比，从而判断电池壳6的硬度是否合格，结构简单，能够自动连续的进行检测电池壳6的硬度，从而提高产品的质量，有一定的实用性。
[0023]进一步的方案中，操作台1的顶部两端的位置均固定连接有固定架12，固定架12的内壁转动连接有旋转杆13，旋转杆13的外表面设置有输送辊14，两个输送辊14的外表面共同套设有输送带15，输送带15与第一U型架2贯穿连接，输送带15能够带动电池壳6进行输送。
[0024]进一步的方案中，第二U型架5与操作台1固定连接，且第二U型架5与输送带15贯穿
连接，能够带动电池壳6输送到第二U型架5的正上方。
[0025]进一步的方案中，输送带15的顶部设置有电池壳6，且电池壳6位于冲压头17的正下方，能够便于对电池壳6进行施压均匀。
[0026]进一步的方案中，第一U型架2的前端外表面设置有控制面板19，控制面板19通过电线分别与数据分析仪3、声光警报器4、摄像头10、电动液压缸7、红外线探测器16、压力传感器18电性连接，控制面板19能够控制数据分析仪3、声光警报器4、摄像头10、电动液压缸7、红外线探测器16、压力传感器18自动运行，从而便于进行连续自动检测。
[0027]进一步的方案中，操作台1的底部四角的位置均固定连接有支撑柱11，支撑柱11能够使装置在运行时保持稳定。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体检测机构，包括操作台；其特征在于，所述操作台的顶部中心位置设置有第一U型架，所述第一U型架的内部设置有第二U型架，所述第一U型架的顶部设置有数据分析仪，所述数据分析仪的顶部设置有声光警报器；所述第一U型架的内壁顶部中心位置设置有电动液压缸，所述电动液压缸的顶部固定连接有安装座；所述安装座的顶部设置有红外线探测器与冲压头，所述冲压头位于红外线探测器的内部中心位置；所述第一U型架的内壁顶部两端位置均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有摄像头，且两个摄像头分别位于冲压头两侧的位置。2.如权利要求1所述的一种锂电池壳体检测机构，其特征在于，所述操作台的顶部两端的位置均固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞军达，
申请(专利权)人：江苏钱达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：