一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，涉及冲压机的技术领域，解决了在一些较为精密的金属铸件拉伸加工时需要在板材表面涂抹拉伸油以避免工件拉毛、拉伤，但是目前涂油的方式大多都是采用工人拿刷子手动进行涂抹，工作效率低下的问题，其技术方案要点是：包括承压台以及位于承压台一侧的涂油装置，所述涂油装置包括储油盒、设置在储油盒内的下压辊以及与位于下压辊上方与下压辊相抵的上压辊，所述储油盒内存储有拉伸油，所述下压辊下端浸入拉伸油内，上端位于储油盒上方，能够方便在工件拉伸前对工件进行表面处理，以避免加工时工件拉毛、拉伤，提升了生产完成后产品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机
本技术涉及冲压机的
，特别涉及一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。如一些金属板材需要使用冲压机进行冲裁或是拉伸，但是在一些较为精密的金属铸件拉伸加工时需要在板材表面涂抹拉伸油以避免工件拉毛、拉伤。如授权公告号为CN206794547U的中国技术专利就提出了一种金属件冲压模具，其包括机架、机台、下模具、上模具和带动上模具上下移动的升降杆，所述机台水平固定安装在机架上，所述上模具的冲压面与下模具的冲压面相对，所述升降杆的下端与机架固定连接，还包括气压盒，所述气压盒的上端设有开口，所述下模具远离冲压面的一端通过开口嵌入到气压盒内，且下模具与气压盒的开口处滑动密封，所述下模具的下表面与气压盒的下表面之间留有间隙；所述机台上设有容纳腔，所述气压盒的下表面与机台容纳腔的下表面固定连接，且下模具与机台之间设有容纳拉伸油的容留槽。上述冲压模具能在对金属材料进行冲压前进行拉伸油的自动涂覆，无需通过人工手刷涂抹，简化了冲压步骤，但是由于将下模具嵌入气压盒内，其承压能力较比常规的固定式会差上许多，在冲压过程中下模具以及气压盒受力较大，容易因为重复受压而造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，带有涂油装置，且涂油装置位于承压模的侧边，不会对承压模的承压能力造成影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，包括承压台以及位于承压台一侧的涂油装置，所述涂油装置包括储油盒、设置在储油盒内的下压辊以及与位于下压辊上方与下压辊相抵的上压辊，所述储油盒内存储有拉伸油，所述下压辊下端浸入拉伸油内，上端位于储油盒上方。通过采用上述技术方案，通过设置有储油盒，下压辊的下端浸入拉伸油内随着下压辊的旋转从而沾满整个下压辊，上压辊与下压辊相抵从而将拉伸油同样涂满上压辊，工件从上压辊和下压辊之间送入，在上压辊和下压辊的挤压下即可涂满工件的表面。本技术进一步设置为：所述下压辊和上压辊均为表面包覆有吸油纸的涂油辊。通过采用上述技术方案，通过将下压辊和上压辊设置为表面包覆有吸油纸的涂油辊，吸油纸充分吸油后均匀地涂覆在工件的表面，提升对于工件的保护效果。本技术进一步设置为：所述上压辊和下压辊的轴向长度大于待拉伸工件的宽度。通过采用上述技术方案，在使用过程中，能够保证工件的上下表面均能涂抹到拉伸油，同时在工件送至上压辊和下压辊之间时，上压辊与下压辊仍有部分位置能够接触到，从而吸收下压辊上的拉伸油。本技术进一步设置为：所述下压辊的上表面与承压台平齐。通过采用上述技术方案，通过使下压辊的上表面与承压台平齐，工件从上压辊和下压辊之间送出时可以之间送至承压台上进行拉伸。本技术进一步设置为：所述上压辊两侧设置有与储油盒相连的支架，上压辊转动设置在支架上。通过采用上述技术方案，通过支架的设置，能够使得上压辊稳定的设置在下压辊上方，与下压辊配合进行涂油。本技术进一步设置为：所述支架与储油盒相连的一端设置有固接板，固接板通过螺栓螺母组件与储油盒相连，且螺栓螺母组件设置有两组。通过采用上述技术方案，螺栓螺母组件设置有两组能够使固接板与储油盒之间形成有两个固定点，从而增强了支架与储油盒相连后的稳定性。本技术进一步设置为：所述固接板上开设有两道沿竖直方向设置的长条孔，所述储油盒上开设有与长条孔相连通的连接孔，螺栓螺母组件通过长条孔和连接孔将储油盒和固接板相连。通过采用上述技术方案，通过在固接板上设置长条孔，长条孔与储油盒上的连接孔配合供螺栓螺母组件进行连接，使得固接板能够沿长度方向进行位置的调节，从而带动上压辊进行上下位置的调节，以适应不同厚度板材的涂油。本技术进一步设置为：所述固接板上设置有连接座，所述连接座内部开设有连接孔，并通过连接孔与支架转动连接，所述连接座上还设置有将支架进行锁紧的锁紧组件。通过采用上述技术方案，通过设置有连接座，支架转动设置在连接座上，使得支架能够进行旋转，并在旋转的过程中对上压辊和下压辊之间连线的角度进行调节，使涂油完成后工件送出的位置可以进行调节。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括径向开设在连接座上与连接孔相连通的锁紧孔以及螺纹连接在锁紧孔内的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓径向拧入连接座内实现支架的锁紧，能够避免使用过程中支架出现晃动或偏转现象的发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置储油盒，储油盒存储拉伸油，拉伸油没过下压辊的下端，并随着下压辊的旋转涂满下压辊的表面，上压辊和下压辊相抵吸收下压辊表面的拉伸油，同时将上压辊表面涂满，随着工件从上压辊和下压辊之间送入，上压辊和下压辊旋转将工件表面涂覆拉伸油。附图说明图1为本实施例的正视图；图2为本实施例中涂油装置的结构图；图3为本实施例中支架向远离承压台侧倾斜时的结构图；图4为本实施例中支架向靠近承压台侧倾斜时的结构图。图中，1、涂油装置；11、储油盒；12、下压辊；13、上压辊；14、支架；15、固接板；151、长条孔；152、连接座；153、锁紧螺栓；2、承压台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术提出了一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，包括设置在压力机主体上的承压台2以及位于承压台2一侧的涂油装置1。参照图1和图2，涂油装置1包括有储油盒11、设置在储油盒11内的下压辊12以及位于下压辊12上方与下压辊12配合相抵的上压辊13，其中压力机主体上开设有供储油盒11下端嵌入的定位槽（图中未示出），储油盒11放入定位槽内实现定位，储油盒11内存储有拉伸油，下压辊12转动设置在储油盒11内，且下端浸入拉伸油内，上端位于储油盒11外侧并于承压台2表面平齐。上压辊13和下压辊12的结构一致，两者均为外表面包裹有吸油纸的涂油辊，上压辊13和下压辊12的轴向长度大于工件的宽度，在使用时，工件从上压辊13和下压辊12之间送入，通过上压辊13和下压辊12的挤压涂满工件的外表面。储油盒11的两侧均设置有支架14，支架14的一端向上延伸并向内弯折用于供上压辊13转动设置，支架14靠近储油盒11的一端连接有固接板15，固接板15通过螺栓螺母组件与储油盒11相连。其中固接板15上开设有两道沿竖直方向设置的长条孔151，储油盒11上开设有与长条孔151相连通的连接孔，连接孔位于储油盒11侧壁的顶部位置以避免储油盒11内的拉伸油通过连接孔漏出。参照图2、图3和图4，固接板15上于两长条孔151之间位置的设置有连接座152，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，其特征在于，包括承压台（2）以及位于承压台（2）一侧的涂油装置（1），所述涂油装置（1）包括储油盒（11）、设置在储油盒（11）内的下压辊（12）以及与位于下压辊（12）上方与下压辊（12）相抵的上压辊（13），所述储油盒（11）内存储有拉伸油，所述下压辊（12）下端浸入拉伸油内，上端位于储油盒（11）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，其特征在于，包括承压台（2）以及位于承压台（2）一侧的涂油装置（1），所述涂油装置（1）包括储油盒（11）、设置在储油盒（11）内的下压辊（12）以及与位于下压辊（12）上方与下压辊（12）相抵的上压辊（13），所述储油盒（11）内存储有拉伸油，所述下压辊（12）下端浸入拉伸油内，上端位于储油盒（11）上方。


2.根据权利要求1所述的一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，其特征在于，所述下压辊（12）和上压辊（13）均为表面包覆有吸油纸的涂油辊。


3.根据权利要求1所述的一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，其特征在于，所述上压辊（13）和下压辊（12）的轴向长度大于待拉伸工件的宽度。


4.根据权利要求1所述的一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，其特征在于，所述下压辊（12）的上表面与承压台（2）平齐。


5.根据权利要求1所述的一种带有板材表面预处理装置的金属板材冲压机，其特征在于，所述上压辊（13）两侧设置有与储油盒（11）相连的支架（14），上压辊（13）转动设置在支架（14）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天，郁仁斌，郭云峰，朱萍，张涛，胡佩英，申伟焱，胡永能，王雪伟，
申请(专利权)人：苏州宝罗机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32