【技术实现步骤摘要】
本申请涉及喷砂机领域，尤其是涉及一种喷砂机。
技术介绍
1、喷砂机是一种用于对压铸件、锻造件等工件进行表面处理的设备，广泛应用于金属加工、建筑装饰、汽车维修等领域。通过利用压缩空气，将砂料喷射向工件的表面，从而对工件的表面进行处理，从而改善工件的机械性能。
2、目前，传统的喷砂机通常会包括箱体，箱体上设置用于对箱体中的工件进行喷砂的喷砂装置，并且在箱体的出料端通常会设置除尘装置，一般除尘装置采用布袋除尘器，除尘装置通常用来清理箱体内经过喷砂后产生的粉尘，并且还能够对经过喷砂处理后的工件表面的粉尘进行一定程度的清理。
3、但是，对于一些表面具备沟槽的工件，仅通过除尘装置对这些工件进行清理时，工件上的沟槽内经常会残留有粉尘，使得工件上的粉尘被清理的不够干净，从而需要通过人工逐个将工件上的沟槽内的粉尘倾倒出工件中，然后才能将工件输送至下一道工序中，这样就导致工件整体喷砂处理的效率较低。
技术实现思路
1、为了能够提高工件喷砂处理的效率，本申请提供一种喷砂机。
2、本申请提供一种喷砂机，采用如下技术方案：
3、一种喷砂机，包括箱体，所述箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述箱体上设有送料装置和喷砂装置，所述喷砂装置位于送料装置的上方，所述送料装置用于输送工件，所述喷砂装置用于向送料装置中的工件进行喷砂，所述箱体上位于出料口处还设有清理装置，所述清理装置用于倾倒工件并清除工件上残留的粉尘。
4、通过采用上述技术方案，通过将工件
5、在一个具体的可实施方案中，所述清理装置包括传送机构、检测机构、压紧机构和翻转机构，所述传送机构包括传送架和传送组件，所述传送架安装在箱体内靠近出料口处，所述传送组件安装在传送架上，所述检测机构和压紧机构均安装在传送架上，所述检测机构用于检测传送架上的工件，所述压紧机构用于对传送架上的工件压紧，所述翻转机构安装在箱体上，所述翻转机构与压紧机构相连，且所述翻转机构还与传送架相连。
6、通过采用上述技术方案，当经过喷砂处理后的工件被输送至清理装置处时，通过传送机构承接由送料装置输送而来的工件，并通过检测机构对传送架上的工件进行检测，当检测机构检测到传送架上放满工件后，通过压紧机构将传送架上的工件进行压紧，然后通过翻转机构驱动传送架翻转，从而带动传送架上的工件翻转，从而以便于工件沟槽中的粉尘能够被倾倒出工件，从而便于将工件上的粉尘清理干净。
7、在一个具体的可实施方案中，所述检测机构包括第一检测件、第二检测件、检测气缸和限位板，所述第一检测件安装在传送架上远离出料口处，所述第二检测件安装在传送架上靠近出料口处，所述第一检测件和第二检测件均用于检测工件，所述检测气缸安装在传送架上，所述限位板安装在检测气缸的活塞杆上，所述限位板用于阻挡传送架上的工件。
8、通过采用上述技术方案，当传送架开始承接物料时，工件被第二检测件检测到工件时，第一检测件开始工作，并且检测气缸也开始工作，检测气缸驱动限位板向上移动，从而阻挡工件继续移动，当第一检测件也同样检测到工件时，传送机构停止工作，然后压紧机构对传送架上的工件进行压紧，以便于通过翻转机构驱动传送架转动。
9、在一个具体的可实施方案中，所述压紧机构包括压紧篮和压紧气缸，所述压紧篮为镂空设计，所述压紧篮安装在传送架上，且所述压紧篮用于压紧传送架上的工件，所述压紧气缸安装在传送架上，且所述压紧气缸的活塞杆与压紧篮相连，所述压紧篮与翻转机构相连。
10、通过采用上述技术方案，当需要对传送架上的工件进行压紧时，通过压紧气缸驱动其活塞杆缩回，从而带动压紧篮下降，使得压紧篮罩住传送架上的工件，并压紧工件，以便于保持工件定位在传送架上，从而减少在传送架翻转时，出现工件掉落的情况。
11、在一个具体的可实施方案中，所述翻转机构包括旋转组件、振动组件和支撑组件，所述旋转组件包括旋转电机和旋转轴，所述旋转轴安装在箱体中，且所述旋转轴与传送架相连，且所述旋转轴驱动传送架转动，所述旋转电机安装在箱体的侧壁上，且所述旋转电机与旋转轴相连，所述振动组件和支撑组件均安装在箱体上，且所述振动组件与传送架相连，所述支撑组件与压紧篮相连。
12、通过采用上述技术方案，当需要对工件进行翻转时，通过旋转电机驱动旋转轴转动，从而带动传送架转动，从而带动传送架上的工件翻转，从而倾倒出工件的沟槽中的粉尘。并且在传送架翻转的过程中，通过振动组件驱动传送架产生振动，从而便于将粉尘震出工件，从而实现更好的清理。当工件完成清理后，传送架恢复到初始状态，并通过支撑组件对传送架进行支撑，从而减少传送架产生转动，以便于输送工件。
13、在一个具体的可实施方案中，所述振动组件包括控制套、振动杆和振动弹簧，所述传送架还与旋转轴滑动相连，所述控制套安装在箱体的内壁上，且所述旋转轴穿过控制套并与控制套转动相连，所述控制套的侧壁上设有若干控制齿，若干所述控制齿沿控制套端部的圆周方向排布，所述振动杆滑动安装在传送架上，且所述振动杆的轴线与旋转轴的轴线平行，所述振动杆的一端向控制齿的方向延伸，且所述振动杆靠近控制齿的一端用于与控制齿抵触，所述振动杆上还安装有复位件，所述复位件与传送架相连，所述压紧篮靠近传送架的一端设有控制块，所述控制块用于与振动杆远离控制齿的一端抵触，所述振动弹簧安装在箱体上，且所述振动弹簧的一端与箱体相连，另一端与传送架相连。
14、通过采用上述技术方案，当需要传送架进行翻转时，通过驱动压紧篮下压，从而带动控制块向下移动并抵触振动杆，使振动杆向控制套的方向移动。然后通过驱动传送架转动，从而带动振动杆转动，使得振动杆的端部抵触控制套的控制齿，并沿着控制齿的侧壁滑动，从而使振动杆带动传送架沿着旋转轴的轴线滑动并压缩振动弹簧，当振动杆滑过控制齿的顶部时，传送架的振动弹簧的作用下向控制套的方向移动，从而带动振动杆插入相邻的两个控制齿之间，使得振动杆的端部撞击控制套，从而使传送架产生振动，并实现传送架沿着旋转轴的轴线往复滑动，以便于在传送架翻转的过程中，通过振动的方式将工件中的粉尘震出工件中的沟槽，从而实现对工件的清理。
15、在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件包括支撑杆、传动杆、传动齿轮和传动齿条，所述箱体的内壁上安装有支柱，所述支柱与旋转轴转动相连，且所述支柱与旋转轴同轴，所述传动杆转动安装在箱体上远离振动组件的一端，所述支撑杆安装在传动杆的侧壁上，且所述支撑杆的轴线与传动杆的轴线垂直，所述支撑杆位于传送架的下方，且所述支撑杆用于对传送架进行支撑，所述传动齿轮同轴安装在传动杆上，所述传动齿条沿支柱的轴线方向滑动安装在支柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷砂机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征在于：所述箱体(1)上设有送料装置(2)和喷砂装置(3)，所述喷砂装置(3)位于送料装置(2)的上方，所述送料装置(2)用于输送工件，所述喷砂装置(3)用于向送料装置(2)中的工件进行喷砂，所述箱体(1)上位于出料口处还设有清理装置(5)，所述清理装置(5)用于倾倒工件并清除工件上残留的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述清理装置(5)包括传送机构(51)、检测机构(52)、压紧机构(53)和翻转机构(54)，所述传送机构(51)包括传送架(511)和传送组件，所述传送架(511)安装在箱体(1)内靠近出料口处，所述传送组件安装在传送架(511)上，所述检测机构(52)和压紧机构(53)均安装在传送架(511)上，所述检测机构(52)用于检测传送架(511)上的工件，所述压紧机构(53)用于对传送架(511)上的工件压紧，所述翻转机构(54)安装在箱体(1)上，所述翻转机构(54)与压紧机构(53)相连，且所述翻转机构(54)还与传送架(511)相连。>
3.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于：所述检测机构(52)包括第一检测件(521)、第二检测件(522)、检测气缸(523)和限位板(524)，所述第一检测件(521)安装在传送架(511)上远离出料口处，所述第二检测件(522)安装在传送架(511)上靠近出料口处，所述第一检测件(521)和第二检测件(522)均用于检测工件，所述检测气缸(523)安装在传送架(511)上，所述限位板(524)安装在检测气缸(523)的活塞杆上，所述限位板(524)用于阻挡传送架(511)上的工件。
4.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于：所述压紧机构(53)包括压紧篮(531)和压紧气缸(533)，所述压紧篮(531)为镂空设计，所述压紧篮(531)安装在传送架(511)上，且所述压紧篮(531)用于压紧传送架(511)上的工件，所述压紧气缸(533)安装在传送架(511)上，且所述压紧气缸(533)的活塞杆与压紧篮(531)相连，所述压紧篮(531)与翻转机构(54)相连。
5.根据权利要求4所述的一种喷砂机，其特征在于：所述翻转机构(54)包括旋转组件(541)、振动组件(542)和支撑组件(543)，所述旋转组件(541)包括旋转电机(5411)和旋转轴(5412)，所述旋转轴(5412)安装在箱体(1)中，且所述旋转轴(5412)与传送架(511)相连，且所述旋转轴(5412)驱动传送架(511)转动，所述旋转电机(5411)安装在箱体(1)的侧壁上，且所述旋转电机(5411)与旋转轴(5412)相连，所述振动组件(542)和支撑组件(543)均安装在箱体(1)上，且所述振动组件(542)与传送架(511)相连，所述支撑组件(543)与压紧篮(531)相连。
6.根据权利要求5所述的一种喷砂机，其特征在于：所述振动组件(542)包括控制套(5421)、振动杆(5423)和振动弹簧(5425)，所述传送架(511)还与旋转轴(5412)滑动相连，所述控制套(5421)安装在箱体(1)的内壁上，且所述旋转轴(5412)穿过控制套(5421)并与控制套(5421)转动相连，所述控制套(5421)的侧壁上设有若干控制齿(5422)，若干所述控制齿(5422)沿控制套(5421)端部的圆周方向排布，所述振动杆(5423)滑动安装在传送架(511)上，且所述振动杆(5423)的轴线与旋转轴(5412)的轴线平行，所述振动杆(5423)的一端向控制齿(5422)的方向延伸，且所述振动杆(5423)靠近控制齿(5422)的一端用于与控制齿(5422)抵触，所述振动杆(5423)上还安装有复位件，所述复位件与传送架(511)相连，所述压紧篮(531)靠近传送架(511)的一端设有控制块(5427)，所述控制块(5427)用于与振动杆(5423)远离控制齿(5422)的一端抵触，所述振动弹簧(5425)安装在箱体(1)上，且所述振动弹簧(5425)的一端与箱体(1)相连，另一端与传送架(511)相连。
7.根据权利要求5所述的一种喷砂机，其特征在于：所述支撑组件(543)包括支撑杆(5431)、传动杆(5432)、传动齿轮(5433)和传动齿条(5434)，所述箱体(1)的内壁上安装有支柱(5437)，所述支柱(5437)与旋转轴(5412)转动相连，且所述支柱(5437)与旋转轴(5412)同轴，所述传动杆(5432)转动安装在箱体(1)上远离振动组件(542)的一端，所述支撑杆(5431)安装在...
【技术特征摘要】
1.一种喷砂机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征在于：所述箱体(1)上设有送料装置(2)和喷砂装置(3)，所述喷砂装置(3)位于送料装置(2)的上方，所述送料装置(2)用于输送工件，所述喷砂装置(3)用于向送料装置(2)中的工件进行喷砂，所述箱体(1)上位于出料口处还设有清理装置(5)，所述清理装置(5)用于倾倒工件并清除工件上残留的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述清理装置(5)包括传送机构(51)、检测机构(52)、压紧机构(53)和翻转机构(54)，所述传送机构(51)包括传送架(511)和传送组件，所述传送架(511)安装在箱体(1)内靠近出料口处，所述传送组件安装在传送架(511)上，所述检测机构(52)和压紧机构(53)均安装在传送架(511)上，所述检测机构(52)用于检测传送架(511)上的工件，所述压紧机构(53)用于对传送架(511)上的工件压紧，所述翻转机构(54)安装在箱体(1)上，所述翻转机构(54)与压紧机构(53)相连，且所述翻转机构(54)还与传送架(511)相连。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于：所述检测机构(52)包括第一检测件(521)、第二检测件(522)、检测气缸(523)和限位板(524)，所述第一检测件(521)安装在传送架(511)上远离出料口处，所述第二检测件(522)安装在传送架(511)上靠近出料口处，所述第一检测件(521)和第二检测件(522)均用于检测工件，所述检测气缸(523)安装在传送架(511)上，所述限位板(524)安装在检测气缸(523)的活塞杆上，所述限位板(524)用于阻挡传送架(511)上的工件。
4.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于：所述压紧机构(53)包括压紧篮(531)和压紧气缸(533)，所述压紧篮(531)为镂空设计，所述压紧篮(531)安装在传送架(511)上，且所述压紧篮(531)用于压紧传送架(511)上的工件，所述压紧气缸(533)安装在传送架(511)上，且所述压紧气缸(533)的活塞杆与压紧篮(531)相连，所述压紧篮(531)与翻转机构(54)相连。
5.根据权利要求4所述的一种喷砂机，其特征在于：所述翻转机构(54)包括旋转组件(541)、振动组件(542)和支撑组件(543)，所述旋转组件(541)包括旋转电机(5411)和旋转轴(5412)，所述旋转轴(5412)安装在箱体(1)中，且所述旋转轴(5412)与传送架(511)相连，且所述旋转轴(5412)驱动传送架(511)转动，所述旋转电机(5411)安装在箱体(1)的侧壁上，且所述旋转电机(5411)与旋转轴(5412)相连，所述振动组件(542)和支撑组件(543)均安装在箱体(1)上，且所述振动组件(542)与传送架(511)相连，所述支撑组件(543)与压紧篮(531)相连。
6.根据权利要求5所述的一种喷砂机，其特征在于：所述振动组件(542)包括控制套(5421)、振动杆(5423)和振动弹簧(5425)，所述传送架(511)还与旋转轴(5412)滑动相连，所述控制套(5421)安装在箱体(1)的内壁上，且所述旋转轴(5412)穿过控制套(5421)并与控制套(5421)转动相连，所述控制套(5421)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏英，虞福平，朱萍，
申请(专利权)人：苏州宝罗机械工程有限公司，
类型：发明
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