铝制冲压件自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝制冲压件自动化生产线，属于冷冲压铝制冲压件自动化生产技术领域。模具分别固定安装在冲床上，并通过安装螺钉紧固；传送带置于冲床旁边，喷油器置于冲床的侧面，各冲床及喷油器前方分别设置一个机器人，分张器安装在喷油器旁边的堆垛台上，分张器与机器人的机械手端拾器相互配合使用，保证吸盘吸附效果满足自动化生产，喷油器与机器人相互配合使用。优点在于：构思新颖，结构简单，使用安全、方便。提高了铝制品的生产效率，减少占用的生产人员数量，有效降低生产成本，提高产品利润。实用性强。

Automatic production line of aluminum stamping parts

【技术实现步骤摘要】
铝制冲压件自动化生产线
本技术涉及冷冲压铝制冲压件自动化生产
，特别涉及一种铝制冲压件自动化生产线。
技术介绍
受汽车产业市场影响，汽车冲压件行业利润逐年下滑，直至今年，利润及产量缩减尤为严重。节约冲压产业产品的生产成本，已成为一个冲压件企业想要生存下去必须面对的课题。在此背景下，经研发人员结合实际生产产品情况调研发现，大多数企业铝制品产量很大，但由于在目前的生产条件下，铝制品无法使用自动化生产线生产，因此，现在生产过程中占用设备及人员较多，且生产效率较低，导致铝制品虽然产量大，但利润极低。为改变现状，一定要突破铝制品不能上自动线生产的技术难关。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制冲压件自动化生产线，解决了现有技术存在的上述问题。本技术提高铝制品的生产效率，减少占用的生产人员数量，达到有效降低生产成本，提高产品利润的目的。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：铝制冲压件自动化生产线，模具5分别固定安装在冲床4上，并通过安装螺钉紧固；传送带7置于冲床4旁边，喷油器3置于冲床4的侧面，各冲床4及喷油器3前方分别设置一个机器人6，分张器1安装在喷油器3旁边的堆垛台8上，分张器1与机器人6的机械手端拾器2相互配合，喷油器3与机器人6相互配合；所述分张器1是：分张器活动块10安装在分张器主体9上，分张器主体9紧固安装在堆垛台8上，铝制料片11整齐堆叠在堆垛台8的台面上。所述的机械手端拾器2是：吸盘12与连接杆13安装固定，连接杆13与连接臂14安装固定，连接臂14固定安装在机器人6上，吸盘12吸附铝制料片11。所述的喷油器3是：喷油嘴20与出油管18的一端连接，平衡台19与回路油管17的一端连接，回路油管17的末端固定在油槽16上，保证喷油后多余拉伸油回路到油槽16中，出油管18的另一端与油泵15固定连接，保证油槽16中拉伸油顺利通过喷油嘴20实现喷油效果，油泵15固定安装在油槽16内。本技术的有益效果在于：现有的自动线生产时，冲压件料片存放在自动线堆垛台上，成摞摆放，磁力分层器对堆垛台上的成摞料片进行分层，分层后再由自动线机械臂吸盘将最上层的一张料片吸走，放入称重台定位，再进入后序自动生产。在此过程中由于铝制产品料片无法由磁力分层器进行料片分层，须通过机械分层方式进行料垛分层，本技术研发了机械分张器，并对现有堆垛台进行改造，以满足机械分层装置的应用。由于铝制品冲压过程需要在料片上涂抹拉延油，而现自动冲压生产线无自动涂油装置，本技术研发解决了自动生产过程料片涂油问题。由于原模具设计过程未考虑自动线生产因素，因此修边废料需人工取出，模具结构无法满足废料自动排除模具外，本技术研发解决了废料如何实现与产品自动分离并排出模具外的问题，以满足自动线生产需求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的分张器的结构示意图；图3为本技术的机械手端拾器的结构示意图；图4为本技术的喷油器的结构示意图。图中：1、分张器；2、机械手端拾器；3、喷油器；4、冲床；5、模具；6、机器人；7、输送带；8、堆垛台；9、分张器主体；10、分张器活动块；11、铝制料片；12、吸盘；13、连接杆；14、连接臂；15、油泵；16、油槽；17、回路油管；18、出油管；19、平衡台；20、喷油嘴。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1至图4所示，本技术的铝制冲压件自动化生产线，模具5分别固定安装在冲床4上，并通过安装螺钉紧固；传送带7置于冲床4旁边，喷油器3置于冲床4的侧面，各冲床4及喷油器3前方分别设置一个机器人6，分张器1安装在喷油器3旁边的堆垛台8上，分张器1与机器人6的机械手端拾器2相互配合使用，保证吸盘12吸附效果满足自动化生产，喷油器3与机器人6相互配合使用；参见图2所示，所述分张器1是：分张器活动块10安装在分张器主体9上，并调试好，保证每张铝板都能顺利分张，分张器主体9紧固安装在堆垛台8上，铝制料片11整齐堆叠在堆垛台8的台面上。参见图3所示，所述的机械手端拾器2是：吸盘12与连接杆13安装固定，连接杆13与连接臂14安装固定，连接臂14固定安装在机器人6上，吸盘12吸附铝制料片11时需吸附稳定，保证铝制料片11与吸盘12之间不发生侧滑。参见图4所示，所述的喷油器3是：喷油嘴20与出油管18的一端连接，平衡台19与回路油管17的一端连接，回路油管17的末端固定在油槽16上，保证喷油后多余拉伸油回路到油槽16中，出油管18的另一端与油泵15固定连接，保证油槽16中拉伸油顺利通过喷油嘴20实现喷油效果，油泵15固定安装在油槽16内。参见图1至图4所示，本技术在实际使用时，分张器1使铝制料片11每张分离，机器人6带动机械手端拾器2的吸盘12，将铝制冲压件放入喷油器3，来实现自动涂油，机器人6再将铝制料片11按照生产顺序放入模具5中，最后：自动化生产出的铝制冲压件通过机器人6拾取至传送带7，装箱入库，实现铝制冲压件自动化生产。以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡对本技术所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制冲压件自动化生产线，其特征在于：模具（5）分别固定安装在冲床（4）上，并通过安装螺钉紧固；传送带（7）置于冲床（4）旁边，喷油器（3）置于冲床（4）的侧面，各冲床（4）及喷油器（3）前方分别设置一个机器人（6），分张器（1）安装在喷油器（3）旁边的堆垛台（8）上，分张器（1）与机器人（6）的机械手端拾器（2）相互配合，喷油器（3）与机器人（6）相互配合；/n所述分张器（1）是：分张器活动块（10）安装在分张器主体（9）上，分张器主体（9）紧固安装在堆垛台（8）上，铝制料片（11）整齐堆叠在堆垛台（8）的台面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制冲压件自动化生产线，其特征在于：模具（5）分别固定安装在冲床（4）上，并通过安装螺钉紧固；传送带（7）置于冲床（4）旁边，喷油器（3）置于冲床（4）的侧面，各冲床（4）及喷油器（3）前方分别设置一个机器人（6），分张器（1）安装在喷油器（3）旁边的堆垛台（8）上，分张器（1）与机器人（6）的机械手端拾器（2）相互配合，喷油器（3）与机器人（6）相互配合；
所述分张器（1）是：分张器活动块（10）安装在分张器主体（9）上，分张器主体（9）紧固安装在堆垛台（8）上，铝制料片（11）整齐堆叠在堆垛台（8）的台面上。


2.根据权利要求1所述的铝制冲压件自动化生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思维，黄庆玲，刘银龙，姜冰，魏春雨，
申请(专利权)人：长春市华光轿车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22