一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机制造技术

本实用新型专利技术提供一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机，包括固定板和移动板，固定板外面设有加热装置，固定板内面设有第一楔形模。移动板内面设有第二楔形模，移动板外面连接驱动装置。第一楔形模通过第一夹具、第二夹具及第一紧固件的配合夹紧原料棒一端。第二楔形模通过第三夹具、第四夹具及第二紧固件的配合夹紧原料棒另一端。驱动装置驱动第二楔形模沿着原料棒中轴线方向做直线往复运动。本实用新型专利技术通过楔形模的紧固，实现对原料棒两端的夹紧，第一楔形模固定原料棒一端，第二楔形模通过驱动装置驱动，向第一楔形模的反方向运动，实现对原料棒的拉伸，楔形模的挤压力取消，实现拉伸后的原料棒落料，省时省力，生产效率高。

A kind of wedge-shaped die clamp tension forging machine for bar blank

【技术实现步骤摘要】
一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机
本技术属于五金工具制造
，尤其是涉及一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机。
技术介绍
杆类五金工具是一类五金工具的统称，它们外形结构近似杆类，大多通过两头设有的特殊结构工作，中间的手持部细长，例如单头扳手、双头扳手、呆扳手、梅花扳手等。对于成熟的五金工具，售价较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在杆类五金工具加工中如何实现高效制坯是高效生产的必要保障。现有的杆类五金工具制作工序，大多以圆钢为原料，通过圆钢下料、墩头加温、毛坯锻造、再进行机械切削，磨削而成，工序繁多，工效低。其中的毛坯锻造为整个工序的重中之重，锻造不好，原材料消耗大，能耗高。现有的毛坯锻造方法，大多是工作人员通过气锤、液压锤进行人工锻压，自动化程度低，费时费力，且锻造过程中，噪音大，危险系数高，生产效率低。少部分通过液压机安装模具，采用液压机与模具的配合对原料进行拉长制坯，但一套模具只能制造一种产品。若想生成多种产品，需制作多套模具，每套模具需要与之配套的液压机，占地面积大，生产成本高；若多套模具使用一台液压机，则需要频繁的更换模具，费时费力，生产效率低，不适合推广应用。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种制坯机；尤其是结构简单、自动化程度高、占地面积小、应用范围广、成本低、效率高的一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机，包括工作台面，所述工作台面上垂直设有固定板和移动板，所述固定板与所述移动板平行设置，所述固定板外面设有加热装置，所述加热装置加热原料棒，所述固定板内面设有第一楔形模，所述移动板内面设有第二楔形模，所述移动板外面连接驱动装置，所述第一楔形模与所述第二楔形模相对设置在所述固定板与所述移动板之间，所述第一楔形模包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定设置在所述固定板内面，所述第二夹具平行置于所述第一夹具上方，所述第一夹具与所述第二夹具通过第一紧固件配合夹紧所述原料棒一端，所述第二楔形模包括第三夹具和第四夹具，所述第四夹具固定设置在所述移动板内面，所述第三夹具平行置于所述第四夹具上方，所述第三夹具与所述第四夹具通过第二紧固件配合夹紧所述原料棒另一端，所述驱动装置驱动所述第二楔形模沿着所述原料棒中轴线方向做直线往复运动。进一步的，所述夹具上设有定型模具，所述定型模具包括第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别成套设置，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别对所述原料棒两端夹紧定型，所述第一定型模具置于所述第一楔形模上，所述第二定型模具置于所述第二楔形模上。进一步的，所述第一定型模具包括第一定模和第一动模，所述第一定模设置在所述第一夹具上，所述第一动模设置在所述第二夹具上，所述第二定型模具包括第二定模和第二动模，所述第二定模设置在所述第四夹具上，所述第二动模设置在所述第三夹具上。进一步的，所述定型模具活动设置在所述夹具上。进一步的，所述第一楔形模呈方形柱体，所述第一夹具上表面设有第一平面和第二平面，所述第一平面与所述第二平面通过第一斜面连接，所述第一平面置于所述第二平面上方，所述第二夹具呈直角梯形柱体，所述第二夹具的梯形斜面与所述第一斜面相对设置，所述第二夹具的梯形短平行边与所述第二平面相对设置，所述第一紧固件为螺杆及螺母，所述第一夹具与所述第二夹具上均设有螺纹连接孔，所述螺杆置于所述螺纹连接孔内，所述第一紧固件使所述第一夹具与所述第二夹具具有两种状态，第一状态下，所述第一紧固件未紧固，所述第一夹具与所述第二夹具之间活动连接；第二状态下，所述第一紧固件紧固，所述第二夹具与所述第一夹具之间固定连接，夹紧所述原料棒。进一步的，所述第二楔形模与所述第一楔形模结构相同。进一步的，所述工作台面上设有行程开关，所述行程开关控制所述驱动装置的往复距离。进一步的，所述第一楔形模和所述第二楔形模底部设有升降装置，所述升降装置辅助所述原料棒夹紧。进一步的，所述工作台面上垂直设有挡板，所述挡板分别与所述固定板和所述移动板平行，所述挡板置于所述移动板与所述驱动装置之间，所述移动板置于所述固定板与所述挡板之间。进一步的，所述固定板与所述挡板之间设有导柱，所述导柱穿透所述移动板，所述移动板连接所述驱动装置，所述驱动装置穿透所述挡板。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过加热装置对原料棒进行加热，通过楔形模的紧固，实现对加热后原料棒两端的夹紧，第一楔形模固定原料棒一端，第二楔形模通过驱动装置驱动，向第一楔形模的反方向运动，实现对加热后原料棒的拉伸，原料棒拉伸完成后，通过楔形模的放松，挤压力取消，实现拉伸后的原料棒落料，第二楔形模在挡板与固定板内做往复运动，实现对原料棒的夹紧、拉伸、卸料工序，自动化程度高，省时省力，制坯过程中安全隐患小，生产效率高。2、本技术通过在夹具上设置定型模具，可在对原料棒进行拉伸的同时，对原料棒两端进行定型，可定型两端，也可定型一端，可定型为板型，也可定型为球形，可定型一根，也可定型多根。定型模具结构简单，制作成本低，安装方便，可根据加工件的要求，对定型模具的定型样式、定型数量随时调整，应用范围广，实用性强，适合推广应用。3、本技术通过楔形模，实现对原料棒的上料、夹紧、卸料等一系列工序，楔形模可调节相对夹具之间的松紧度，适用于多种规格的原料棒，同时便于定型模具的安装，提高了生产效率，且应用范围广，实用性强。4、本技术通过升降装置辅助夹紧原料棒，当原料棒在夹紧的过程中，升降装置升高，升降装置对原料棒底面提供了支撑作用，减小了原料棒自身重力造成的影响，提高了夹紧精度，待夹紧装置夹紧后，升降装置下降，便于移动板移动，升降装置提高了原料棒夹紧效率机夹紧精度，为拉伸制坯的合格率提供了保证。5、本技术通过行程开关设置驱动装置的往复行程，从而控制移动板的往复行程，实现对原料棒拉伸长度的控制，可设置多种规格，适用多种长度的杆类五金工具制坯，结构简单，操作方便，生产成本低，应用范围广，生产效率高。6、本技术通过传动装置实现对加热原料棒的运输，避免在原料棒运输过程中烫伤工作人员，降低了安全隐患，提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的第二工作状态图。图3是本技术实施例的第一工作状态图。图4是本技术实施例的第三工作状态图。图5是本技术实施例的第四工作状态图。图6是本技术实施例的定型模具结构示意图。图7是本技术实施例的楔形模第一工作状态图。图8是本技术实施例的楔形模第二工作状态图。附图标号说明：1、工作台面2、驱动装置3、挡板4、导柱5、移动板6、第二楔形模7、定型模具8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机，包括工作台面，其特征在于：所述工作台面上垂直设有固定板和移动板，所述固定板与所述移动板平行设置，所述固定板外面设有加热装置，所述加热装置加热原料棒，所述固定板内面设有第一楔形模，所述移动板内面设有第二楔形模，所述移动板外面连接驱动装置，所述第一楔形模与所述第二楔形模相对设置在所述固定板与所述移动板之间，所述第一楔形模包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定设置在所述固定板内面，所述第二夹具平行置于所述第一夹具上方，所述第一夹具与所述第二夹具通过第一紧固件配合夹紧所述原料棒一端，所述第二楔形模包括第三夹具和第四夹具，所述第四夹具固定设置在所述移动板内面，所述第三夹具平行置于所述第四夹具上方，所述第三夹具与所述第四夹具通过第二紧固件配合夹紧所述原料棒另一端，所述驱动装置驱动所述第二楔形模沿着所述原料棒中轴线方向做直线往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机，包括工作台面，其特征在于：所述工作台面上垂直设有固定板和移动板，所述固定板与所述移动板平行设置，所述固定板外面设有加热装置，所述加热装置加热原料棒，所述固定板内面设有第一楔形模，所述移动板内面设有第二楔形模，所述移动板外面连接驱动装置，所述第一楔形模与所述第二楔形模相对设置在所述固定板与所述移动板之间，所述第一楔形模包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定设置在所述固定板内面，所述第二夹具平行置于所述第一夹具上方，所述第一夹具与所述第二夹具通过第一紧固件配合夹紧所述原料棒一端，所述第二楔形模包括第三夹具和第四夹具，所述第四夹具固定设置在所述移动板内面，所述第三夹具平行置于所述第四夹具上方，所述第三夹具与所述第四夹具通过第二紧固件配合夹紧所述原料棒另一端，所述驱动装置驱动所述第二楔形模沿着所述原料棒中轴线方向做直线往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述夹具上设有定型模具，所述定型模具包括第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别成套设置，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别对所述原料棒两端夹紧定型，所述第一定型模具置于所述第一楔形模上，所述第二定型模具置于所述第二楔形模上。


3.根据权利要求2所述的一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述第一定型模具包括第一定模和第一动模，所述第一定模设置在所述第一夹具上，所述第一动模设置在所述第二夹具上，所述第二定型模具包括第二定模和第二动模，所述第二定模设置在所述第四夹具上，所述第二动模设置在所述第三夹具上。


4.根据权利要求2或3所述的一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述定型模具活动设置在所述夹具上。


5.根据权利要求1至3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏超，熊佳乐，丁子浩，曾缘园，葛李龙，
申请(专利权)人：湖南精专自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43