一种快速冷却的电池钢壳冲延机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池壳生产技术领域，尤其为一种快速冷却的电池钢壳冲延机构，包括底座、安装架、冲头座和冲模，所述底座的右上方位置上安装有安装架，所述安装架上安装有电缸，所述电缸的活塞杆上安装有冲头座，所述冲头座内部的中间位置上设置有双向螺纹杆，且螺纹杆与冲头座外侧的手轮连接，所述双向螺纹杆与冲头座之间转动连接，所述冲头座上对称安装有夹板，两个所述夹板中间位置上设置有冲头本体，所述底座内部安装有加工箱，所述加工箱内部的左下方位置上安装有电机，所述电机上方的加工箱内安装有凸轮；本实用新型专利技术中，通过设置冲头座与冲模，保证了装置的加工质量，增加了装置的散热效果，避免残次品的产生。

A fast cooling punching mechanism for battery steel shell

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的电池钢壳冲延机构
本技术涉电池壳生产
，具体为一种快速冷却的电池钢壳冲延机构。
技术介绍
电池钢壳的生产工序包括冲切、拉延、切边、磨边、电镀、清洗等步骤，现有技术中的冲切、拉延、切边采用级进模冲压设备完成，级进模冲压设备包括冲头、上模座、凹模、下模座、退料件和进料机构，凹模的材质为耐磨钢，而下模座一般也为耐磨的金属材质，冲压拉伸过程中不可避免的会产生钢屑，尤其是钢带冲切工序和最后一道的成型钢壳口部切边工序，因此，对一种快速冷却的电池钢壳冲延机构的需求日益增长。现有装置在进行使用时，出现不能实现定量喷油导致油液浪费以及喷油量过少导致无法起到润滑和冷却效果的问题，同时现有装置在进行使用时出现冷却效果不佳导致冲头本体以及钢壳的热量较大，导致影响其加工质量以及使用寿命的问题，因此，针对上述问题提出一种快速冷却的电池钢壳冲延机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速冷却的电池钢壳冲延机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的电池钢壳冲延机构，包括底座、安装架、冲头座和冲模，所述底座的右上方位置上安装有安装架，所述安装架上安装有电缸，所述电缸的活塞杆上安装有冲头座，所述冲头座内部的中间位置上设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与冲头座外侧的手轮连接，所述双向螺纹杆与冲头座之间转动连接，所述冲头座上对称安装有夹板，两个所述夹板中间位置上设置有冲头本体，所述冲头本体的下方位置上设置有冲模，所述冲模安装在底座内，所述底座内部安装有加工箱，所述加工箱内部的左下方位置上安装有电机，所述电机上方的加工箱内安装有凸轮，所述凸轮与加工箱之间转轴上安装有传动轮，所述凸轮上的传动轮通过传动皮带与电机上的传动轮之间转动连接，所述凸轮的右侧位置上设置有导轮，所述导轮与凸轮之间滚动连接，所述凸轮与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端设置在料筒内部，所述料筒内部的活塞杆上安装有活塞块。优选的，所述料筒的料口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的进料口通过导水管与加工箱内部的油箱连接，所述电磁换向阀与油箱之间导水管上安装有进料单向阀，所述电磁换向阀的出料口通过导水管与冲模内部的油孔连接，所述电磁换向阀与油孔之间的导水管上安装有出料单向阀。优选的，所述导轮与活塞块之间设置有挡板，所述挡板安装在加工箱内，所述导轮与挡板之间设置有活塞杆上套覆有弹簧。优选的，所述底座内部设置有风机，所述风机的出风口通过导气管与冲头本体上方的进气接头之间密封连接，所述冲头本体内部设置有气孔。优选的，所述夹板与冲头座之间滑动连接，所述夹板通过传动螺母与双向螺纹杆连接，两个所述夹板将冲头本体夹紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置料筒、凸轮、活塞杆、活塞块、弹簧和油孔，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主喷油，由于每次活塞杆的行程相同，因此每次喷油量相同，由此可实现定量喷油，解决了现有技术在进行喷油时出现不能实现定量喷油导致油液浪费以及喷油量过少导致无法起到润滑和冷却效果的问题；2、本技术中，通过设置夹板、冲头座、双向螺纹杆、风机和进气接头，便于装置的对冲头本体的安装和拆卸，便于装置对冲头本体的更换，同时双向螺纹杆与夹板之间的配合使用，增加了装置固定的牢固度，避免装置在进行使用时出现冲头本体脱落的问题，同时风机的存在，增加了装置的冷却效果，利用风冷带走冲头本体和钢壳的热量。附图说明图1为本技术装置的正剖图；图2为本技术图1中加工箱的内部结构示意图；图3为本技术图1中冲模的装配图。图中：1-底座、2-安装架、3-电缸、4-冲头座、5-油孔、6-冲模、7-风机、8-加工箱、9-凸轮、10-导轮、11-弹簧、12-挡板、13-活塞块、14-料筒、15-电磁换向阀、16-油箱、17-电机、18-进气接头、19-手轮、20-冲头本体、21-夹板、22-双向螺纹杆、23-气孔、24-活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却的电池钢壳冲延机构，包括底座1、安装架2、冲头座4和冲模6，所述底座1的右上方位置上安装有安装架2，所述安装架2上安装有电缸3，所述电缸3的活塞杆24上安装有冲头座4，所述冲头座4内部的中间位置上设置有双向螺纹杆22，且双向螺纹杆22与冲头座4外侧的手轮19连接，所述双向螺纹杆22与冲头座4之间转动连接，所述冲头座4上对称安装有夹板21，两个所述夹板21中间位置上设置有冲头本体20，所述冲头本体20的下方位置上设置有冲模6，所述冲模6安装在底座1内，所述底座1内部安装有加工箱8，所述加工箱8内部的左下方位置上安装有电机17，所述电机17上方的加工箱8内安装有凸轮9，所述凸轮9与加工箱8之间转轴上安装有传动轮，所述凸轮9上的传动轮通过传动皮带与电机17上的传动轮之间转动连接，所述凸轮9的右侧位置上设置有导轮10，所述导轮10与凸轮9之间滚动连接，所述凸轮9与活塞杆24一端连接，所述活塞杆24另一端设置在料筒14内部，所述料筒14内部的活塞杆24上安装有活塞块13，料筒14、凸轮9、活塞杆24、活塞块13、弹簧11和油孔5之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主喷油，由于每次活塞杆24的行程相同，因此每次喷油量相同，由此可实现定量喷油，解决了现有技术在进行喷油时出现不能实现定量喷油导致油液浪费以及喷油量过少导致无法起到润滑和冷却效果的问题。所述料筒14的料口上安装有电磁换向阀15，所述电磁换向阀15的进料口通过导水管与加工箱8内部的油箱16连接，所述电磁换向阀15与油箱16之间导水管上安装有进料单向阀，所述电磁换向阀15的出料口通过导水管与冲模6内部的油孔5连接，所述电磁换向阀15与油孔5之间的导水管上安装有出料单向阀，所述导轮10与活塞块13之间设置有挡板12，所述挡板12安装在加工箱8内，所述导轮10与挡板12之间设置有活塞杆24上套覆有弹簧11，所述底座1内部设置有风机7，所述风机7的出风口通过导气管与冲头本体20上方的进气接头18之间密封连接，所述冲头本体20内部设置有气孔23，所述夹板21与冲头座4之间滑动连接，所述夹板21通过传动螺母与双向螺纹杆22连接，两个所述夹板21将冲头本体20夹紧，夹板21、冲头座4、双向螺纹杆22、风机7和进气接头18之间的配合使用，便于装置的对冲头本体20的安装和拆卸，便于装置对冲头本体20的更换，同时双向螺纹杆22与夹板21之间的配合使用，增加了装置固定的牢固度，避免装置在进行使用时出现冲头本体20脱落的问题，同时风机7的存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的电池钢壳冲延机构，包括底座(1)、安装架(2)、冲头座(4)和冲模(6)，其特征在于：所述底座(1)的右上方位置上安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆(24)上安装有冲头座(4)，所述冲头座(4)内部的中间位置上设置有双向螺纹杆(22)，且双向螺纹杆(22)与冲头座(4)外侧的手轮(19)连接，所述双向螺纹杆(22)与冲头座(4)之间转动连接，所述冲头座(4)上对称安装有夹板(21)，两个所述夹板(21)中间位置上设置有冲头本体(20)，所述冲头本体(20)的下方位置上设置有冲模(6)，所述冲模(6)安装在底座(1)内，所述底座(1)内部安装有加工箱(8)，所述加工箱(8)内部的左下方位置上安装有电机(17)，所述电机(17)上方的加工箱(8)内安装有凸轮(9)，所述凸轮(9)与加工箱(8)之间转轴上安装有传动轮，所述凸轮(9)上的传动轮通过传动皮带与电机(17)上的传动轮之间转动连接，所述凸轮(9)的右侧位置上设置有导轮(10)，所述导轮(10)与凸轮(9)之间滚动连接，所述凸轮(9)与活塞杆(24)一端连接，所述活塞杆(24)另一端设置在料筒(14)内部，所述料筒(14)内部的活塞杆(24)上安装有活塞块(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的电池钢壳冲延机构，包括底座(1)、安装架(2)、冲头座(4)和冲模(6)，其特征在于：所述底座(1)的右上方位置上安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆(24)上安装有冲头座(4)，所述冲头座(4)内部的中间位置上设置有双向螺纹杆(22)，且双向螺纹杆(22)与冲头座(4)外侧的手轮(19)连接，所述双向螺纹杆(22)与冲头座(4)之间转动连接，所述冲头座(4)上对称安装有夹板(21)，两个所述夹板(21)中间位置上设置有冲头本体(20)，所述冲头本体(20)的下方位置上设置有冲模(6)，所述冲模(6)安装在底座(1)内，所述底座(1)内部安装有加工箱(8)，所述加工箱(8)内部的左下方位置上安装有电机(17)，所述电机(17)上方的加工箱(8)内安装有凸轮(9)，所述凸轮(9)与加工箱(8)之间转轴上安装有传动轮，所述凸轮(9)上的传动轮通过传动皮带与电机(17)上的传动轮之间转动连接，所述凸轮(9)的右侧位置上设置有导轮(10)，所述导轮(10)与凸轮(9)之间滚动连接，所述凸轮(9)与活塞杆(24)一端连接，所述活塞杆(24)另一端设置在料筒(14)内部，所述料筒(14)内部的活塞杆(24)上安装有活塞块(13)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟峰，钱永泉，
申请(专利权)人：无锡鑫盛电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32