高效热管卧式热水锅炉，抱括锅筒（５）、锅筒（５）两侧的外层水冷壁管束（１２）、内层对流管束（１３）、集箱（９）构成的炉本体、煤斗（２）、炉排（１）、前拱（３）、后拱（４）、炉墙（１１）构成，其特征是在锅筒（５）中设有烟管（５０），在锅筒（５）前端设有进烟腔（１０），锅筒（５）两侧的水冷壁管束（１２）和对流管束（１３）间隔排布，水冷壁管束（１２）的上端与锅筒（５）的中部侧面连接，对流管束（１３）上端与锅筒（５）的下部侧面连接，对流管束（１３）的中上部呈倾斜状，对流管束（１３）的中下部与水冷壁管束（１２）并拢竖立向下与集箱（９）连接，在对流管束（１３）的中上部倾斜面上砌有耐火混凝土隔烟墙（１４），隔墙（１４）与水冷壁管束（１２）外侧的炉墙（１１）围成左右对称的两个烟气通道（１６），烟气通道（１６）的后部与炉膛后部相通，在左右两个烟气通道（１６）内与锅筒（５）连接布设有热管束（６），高温烟气经炉膛后部向上进入左右两侧烟气通道（１６），向前到锅筒（５）前端的进烟腔（１０），然后在经锅筒（５）中的烟管（５０）向后流出炉体。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种燃煤采暖供热常压热水锅炉，特别是一种按装有热管的单锅筒纵置式常压热水锅炉。本技术抱括有锅炉本体、煤斗2、炉排1、前拱3、后拱4、炉墙11，在锅筒5中设有烟管50，在锅筒5前端设有进烟腔10，锅筒5两侧的水冷壁管束12和对流管束13间隔排布，水冷壁管束12的上端与锅筒5的中部侧面连接，对流管束13上端与锅筒5的下部侧面连接，对流管束13的中上部呈倾斜状，对流管束13的中下部与水冷壁管束12并拢竖立向下与集箱9连接，在对流管束13的中上部倾斜面上砌有隔烟墙14，其与水冷壁管束12外侧的炉墙11形成烟气通道16，在该烟气通道16内与锅筒5连接布设有热管束6，烟气经炉膛后部向上进入烟气通道16向前到锅筒5前端的烟腔10，然后在经锅筒5中的烟管50向后流出炉体。本技术结构简单合理，不增加炉体宽度和长度，拨火和清灰操作方便，其体积小，制造简便，生产成本低，热管设置位置合理，可充分发挥热热管的作用，提高热效率高，也便于维修，确保热管的使用寿命。权利要求1.高效热管卧式热水锅炉，抱括锅筒(5)、锅筒(5)两侧的外层水冷壁管束(12)、内层对流管束(13)、集箱(9)构成的炉本体、煤斗(2)、炉排(1)、前拱(3)、后拱(4)、炉墙(11)构成，其特征是在锅筒(5)中设有烟管(50)，在锅筒(5)前端设有进烟腔(10)，锅筒(5)两侧的水冷壁管束(12)和对流管束(13)间隔排布，水冷壁管束(12)的上端与锅筒(5)的中部侧面连接，对流管束(13)上端与锅筒(5)的下部侧面连接，对流管束(13)的中上部呈倾斜状，对流管束(13)的中下部与水冷壁管束(12)并拢竖立向下与集箱(9)连接，在对流管束(13)的中上部倾斜面上砌有耐火混凝土隔烟墙(14)，隔墙(14)与水冷壁管束(12)外侧的炉墙(11)围成左右对称的两个烟气通道(16)，烟气通道(16)的后部与炉膛后部相通，在左右两个烟气通道(16)内与锅筒(5)连接布设有热管束(6)，高温烟气经炉膛后部向上进入左右两侧烟气通道(16)，向前到锅筒(5)前端的进烟腔(10)，然后在经锅筒(5)中的烟管(50)向后流出炉体。专利摘要本技术高效热管卧式热水锅炉，抱括有锅炉本体、煤斗、炉排、前拱、后拱、炉墙构成，锅筒(5)两侧对流管束(13)的中上部倾斜面上砌有隔烟墙(14)，其与炉墙11形成烟气通道(16)，在该烟气通道(16)内与锅筒(5)连接布设有热管束(6)，烟气经炉膛后部向上进入左右两侧烟气通道(16)向前运行冲刷热管束(6)进行换热，然后再经锅筒(5)中的烟管(50)向后流出炉体。其构简单合理，不增加炉体宽度和长度，拨火和清灰操作方便，其体积小，制造简便，可充分发挥热热管的作用，提高热效率高，也便于维修。文档编号F24H1/22GK2555480SQ0228112公开日2003年6月11日 申请日期2002年11月12日 优先权日2001年12月14日专利技术者张振勇 申请人:张振勇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张振勇，
申请(专利权)人：张振勇，
类型：实用新型
国别省市：
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