一种中药用磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药用磨粉装置，包括研磨箱体、进料斗和研磨组件，所述研磨箱体内设置有粉碎组件，所述研磨箱体内壁上固定安装隔板，所述隔板与研磨箱体顶部之间形成粉碎腔，所述隔板与研磨箱体底部之间形成研磨腔，所述隔板的上表面呈“V”型设置，所述研磨箱体底部固定安装安装座，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴上设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括支撑杆，所述支撑杆的端部转动安装粉碎轮；本实用新型专利技术通过设置粉碎电机，粉碎电机转动，带动输出转轴转动，通过支撑杆驱动粉碎轮沿着隔板的上表面转动，即对加入的中药进行粉碎切割，为后续的研磨工序节省时间和精力。

【技术实现步骤摘要】
一种中药用磨粉装置
本技术涉及中药领域，具体是一种中药用磨粉装置。
技术介绍
中药主要由植物药、动物药和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中药在使用过程中，通常会需要将中药磨成粉给病人使用的情况，传统的研磨方法是将中药放置在研磨槽中，手动进行研磨，这种方法耗费时间和人力，同时中药在放入研磨槽中通常都是整片状的，使得研磨过程更加费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中药用磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药用磨粉装置，包括研磨箱体、进料斗和研磨组件，所述进料斗固定安装在研磨箱体的顶部，所述研磨组件设置在研磨箱体内，所述研磨箱体内设置有粉碎组件，位于研磨组件上方的所述研磨箱体内壁上固定安装与其一体成型的隔板，所述隔板与研磨箱体顶部之间形成粉碎腔，所述隔板与研磨箱体底部之间形成研磨腔，所述隔板中部开设有通孔，所述隔板的上表面呈“V”型设置，所述研磨箱体底部固定安装安装座，所述安装座位于通孔的正下方，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴转动安装在研磨箱体和安装座上，位于粉碎腔内的所述输出转轴上设置有若干沿周向均匀布设的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在输出转轴上的支撑杆，所述支撑杆与隔板的上表面垂直设置，所述支撑杆的端部转动安装粉碎轮，所述粉碎轮与隔板的上表面相互贴合。作为本技术进一步的方案：所述研磨组件包括固定安装在输出转轴上的研磨轮，所述研磨轮与研磨箱体相对的侧面上设置有凹凸不平的转动研磨凸起，所述研磨箱体与转动研磨凸起相对应的侧面位置上设置有与转动研磨凸起相互配合的固定研磨凸起。作为本技术再进一步的方案：所述研磨轮的上表面呈倒“V”型设置。作为本技术再进一步的方案：所述研磨轮的底部设置有与研磨轮一体成型的环形挡板。作为本技术再进一步的方案：位于通孔区域的所述输出转轴上设置有进料螺旋叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置粉碎电机，中药通过进料斗加入研磨箱体内，粉碎电机转动，带动输出转轴转动，通过支撑杆驱动粉碎轮沿着隔板的上表面转动，即对加入的中药进行粉碎切割，从而初步将待研磨的中药粉碎细化处理，为后续的研磨工序节省时间和精力。附图说明图1为中药用磨粉装置的结构示意图一。图2为中药用磨粉装置的结构示意图二。图中：1-研磨箱体、2-进料斗、3-隔板、4-通孔、5-安装座、6-粉碎电机、7-输出转轴、8-粉碎腔、9-支撑杆、10-粉碎轮、11-研磨腔、12-研磨轮、13-转动研磨凸起、14-固定研磨凸起、15-环形挡板、16-进料螺旋叶片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，一种中药用磨粉装置，包括研磨箱体1、进料斗2和研磨组件，所述进料斗2固定安装在研磨箱体1的顶部，所述研磨组件设置在研磨箱体1内，所述研磨箱体1内设置有粉碎组件，位于研磨组件上方的所述研磨箱体1内壁上固定安装与其一体成型的隔板3，所述隔板3与研磨箱体1顶部之间形成粉碎腔8，所述隔板3与研磨箱体1底部之间形成研磨腔11，所述隔板3中部开设有通孔4，所述隔板3的上表面呈“V”型设置，所述研磨箱体1底部固定安装安装座5，所述安装座5位于通孔4的正下方，所述粉碎组件包括粉碎电机6，所述粉碎电机6的输出端固定安装输出转轴7，所述输出转轴7转动安装在研磨箱体1和安装座5上，位于粉碎腔8内的所述输出转轴7上设置有若干沿周向均匀布设的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在输出转轴7上的支撑杆9，所述支撑杆9与隔板3的上表面垂直设置，所述支撑杆9的端部转动安装粉碎轮10，所述粉碎轮10与隔板3的上表面相互贴合；通过设置粉碎电机6，中药通过进料斗2加入研磨箱体1内，粉碎电机6转动，带动输出转轴7转动，通过支撑杆9驱动粉碎轮10沿着隔板3的上表面转动，即对加入的中药进行粉碎切割，从而初步将待研磨的中药粉碎细化处理，为后续的研磨工序节省时间和精力。所述研磨组件包括固定安装在输出转轴7上的研磨轮12，所述研磨轮12与研磨箱体1相对的侧面上设置有凹凸不平的转动研磨凸起13，所述研磨箱体1与转动研磨凸起13相对应的侧面位置上设置有与转动研磨凸起13相互配合的固定研磨凸起14；通过设置转动研磨凸起13和固定研磨凸起14的相互配合，经过粉碎轮10粉碎后的中药进入研磨腔11内，粉碎电机6转动，带动输出转轴7转动，带动研磨轮12转动，转动研磨凸起13和固定研磨凸起14的相互配合，充分的对粉碎后的中药进行研磨成粉的工序；进一步，为避免经过粉碎腔8粉碎后的中药从通孔4进入研磨腔11后堆积在研磨轮12上，造成中药浪费，所述研磨轮12的上表面呈倒“V”型设置；再进一步，为避免研磨后的中药粉堆积在安装座5上，影响输出转轴7的正常工作，所述研磨轮12的底部设置有与研磨轮12一体成型的环形挡板15。本实施例的工作原理是：通过设置粉碎电机6，中药通过进料斗2加入研磨箱体1内，粉碎电机6转动，带动输出转轴7转动，通过支撑杆9驱动粉碎轮10沿着隔板3的上表面转动，即对加入的中药进行粉碎切割，从而初步将待研磨的中药粉碎细化处理，为后续的研磨工序节省时间和精力。实施例2请参阅图2，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：位于通孔4区域的所述输出转轴7上设置有进料螺旋叶片16；通过设置进料螺旋叶片16，避免在粉碎腔8中的中药过多，在进入研磨腔11时通孔4出现堵塞，同时能够实现向研磨腔11均匀送料。本实施例的工作原理是：通过设置进料螺旋叶片16，避免在粉碎腔8中的中药过多，在进入研磨腔11时通孔4出现堵塞，同时能够实现向研磨腔11均匀送料。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药用磨粉装置，包括研磨箱体（1）、进料斗（2）和研磨组件，所述进料斗（2）固定安装在研磨箱体（1）的顶部，所述研磨组件设置在研磨箱体（1）内，其特征在于，所述研磨箱体（1）内设置有粉碎组件，位于研磨组件上方的所述研磨箱体（1）内壁上固定安装与其一体成型的隔板（3），所述隔板（3）与研磨箱体（1）顶部之间形成粉碎腔（8），所述隔板（3）与研磨箱体（1）底部之间形成研磨腔（11），所述隔板（3）中部开设有通孔（4），所述隔板（3）的上表面呈“V”型设置，所述研磨箱体（1）底部固定安装安装座（5），所述安装座（5）位于通孔（4）的正下方，所述粉碎组件包括粉碎电机（6），所述粉碎电机（6）的输出端固定安装输出转轴（7），所述输出转轴（7）转动安装在研磨箱体（1）和安装座（5）上，位于粉碎腔（8）内的所述输出转轴（7）上设置有若干沿周向均匀布设的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在输出转轴（7）上的支撑杆（9），所述支撑杆（9）与隔板（3）的上表面垂直设置，所述支撑杆（9）的端部转动安装粉碎轮（10），所述粉碎轮（10）与隔板（3）的上表面相互贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药用磨粉装置，包括研磨箱体（1）、进料斗（2）和研磨组件，所述进料斗（2）固定安装在研磨箱体（1）的顶部，所述研磨组件设置在研磨箱体（1）内，其特征在于，所述研磨箱体（1）内设置有粉碎组件，位于研磨组件上方的所述研磨箱体（1）内壁上固定安装与其一体成型的隔板（3），所述隔板（3）与研磨箱体（1）顶部之间形成粉碎腔（8），所述隔板（3）与研磨箱体（1）底部之间形成研磨腔（11），所述隔板（3）中部开设有通孔（4），所述隔板（3）的上表面呈“V”型设置，所述研磨箱体（1）底部固定安装安装座（5），所述安装座（5）位于通孔（4）的正下方，所述粉碎组件包括粉碎电机（6），所述粉碎电机（6）的输出端固定安装输出转轴（7），所述输出转轴（7）转动安装在研磨箱体（1）和安装座（5）上，位于粉碎腔（8）内的所述输出转轴（7）上设置有若干沿周向均匀布设的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在输出转轴（7）上的支撑杆（9），所述支撑杆（9）与隔板（3）的上表面垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振勇，
申请(专利权)人：张振勇，
类型：新型
国别省市：山东;37