一种对流式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对流式换热器，包括数个型板，其特征在于：所述型板的一侧具有侧壁开口，并具有卡接结构，相邻型板旋转１８０度通过卡接结构连接，叠加形成型板组，所述型板组的型板的侧壁开口形成侧面风口，且临近所述侧壁开口的端部安装有密封件，形成所述型板组的端面风口，构成具有逆向的气体通道。采用铝型材的型板结构，板片厚度仅０．６～１ｍｍ，板间隙２～５ｍｍ，型板表面加工纵向凸棱结构，可以在单位体积中获得较大的传热面积。同时采用大长宽比的型板，空气在换热器内部的对流换热行程较大，可以获得较大的换热效率。换热器外形截面为矩形的管状体，适合与门窗组合作为其结构的一部分。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的板式节能空气换热器，尤其涉及一种对流式换热器。
技术介绍
随着现代技术发展，家居、办公室、其它公共建筑物等的密封性能有了很大提高，同时由于室内装饰材料及其它污染源的存在，严重影响室内的空气质量，室内空气污染源，如甲醛、苯化合物、氨等有害气体的成分超过了国家及世界卫生组织规定的健康标准。建筑的通风换气方面长期没有引起足够的重视，密闭的空间对人们身体健康产生极大地影响，人们长期受空调综合症和办公室综合症的困扰。伴随着人们对室内空气质量要求的提高，必定要求建筑物的新风换气负荷将会有很大幅度的增加，而常规意义的新风换气设备的能耗问题将对使用者造成巨大的经济负担。民用住宅等大多建筑的换气问题更是急待解决。因此对具备换热功能的换气设备有巨大的需求，热回收型的换气设备的主要部分就是换热器。目前用于换气设备上的换热器存在着体积庞大，换热效率低，寿命短，不便维护等问题，尤其是全热型换热器，没有一个好的方式解决效率和湿度回收方面的矛盾。以上问题直接影响了换气设备的性能，且给其在建筑物内的安装也带来了很多困难，因此极大制约着热回收型的换气设备的发展，使此类设备不能大量推广。
技术实现思路
为了解决上述公知室内新风换气设备的性能上的缺陷，本技术提供一种对流式换热器。所述对流式换热器在较小的空间内能实现两股气体相对流动且互相隔绝的气流通道，同时具备换热效率高，结构简单，易于大批量生产。为了实现上述目的，本技术提供了一种对流式换热器，包括数个型板，其中所述型板的一侧具有侧壁开口，并具有卡接结构，相邻型板旋转180度通过卡接结构连接，叠加形成型板组，所述型板组的型板的侧壁开口形成侧面风口，且临近所述侧壁开口的端部安装有密封件，形成所述型板组的端面风口，构成具有逆向的气体通道。根据上述的对流式换热器，其中所述型板表面具有平行凸棱结构；所述型板的截面形状为矩形或波纹形；所述卡接结构由纵向卡接凸出部分和与所述卡接凸出部分相应的纵向卡接凹槽构成；所述型板的外部轮廓为长方形，且其材质为铝合金；所述型板的厚度为0.6～1mm，相邻型板间隙为2～5mm；所述密封件可由透水特性的材料制成；所述换热器的外形截面为矩形的管状体；所述密封件可为密封条，所述密封条最好是柔性密封条。本技术的换热器的优点在于，采用了铝型材的型板结构，板片厚度仅0.6～1mm，板间隙2～5mm，型板表面加工纵向凸棱等结构，可以在单位体积中获得较大的传热面积。同时采用大长宽比的型板，空气在换热器内部的对流换热行程较大，可以获得较大的换热效率。换热器外形截面为矩形的管状体，适合与门窗组合作为其结构的一部分。因采用了铝型材加工，因此是一种具有换气功能的新型复合建筑材料。为了更好地说明本技术的特征和
技术实现思路
，以下结合附图进一步说明本技术的具体实施例。附图说明图1为本技术的型板截面图；图2为本技术的型板仰视图；图3为本技术的型板正视图；图4为本技术的型板组截面图；图5为本技术的型板组正视图；图6为本技术的换热器的立体结构图。其中，附图标记说明如下1卡接凸出部分 2平行凸棱结构3型板侧壁 4卡接凹槽5侧壁开口 6气流通道 7侧面风口 8密封件9端面风口具体实施方式参照图1至图3，为本技术的型板结构图，本技术的对流式换热器由数个经特殊加工的型板组成，其包括构成卡接结构的纵向卡接凸出部分1和与所述卡接凸出部分1相对应的纵向卡接凹槽4，型板表面的平行凸棱结构2，以及型板侧壁3，且所述型板一侧具有侧壁开口5，其结构可采用铝合金拉伸成型。所述型板采用大长宽比，其截面形状可为矩形，波纹形或其它多边形。所述型板互相叠加时，相临型板旋转180度，通过卡接结构连接，叠加形成型板组，使相临型板的侧壁开口5处分别位于所述型板组的两端，相临型板的卡接凸出部分1与卡接凹槽4紧密连接，两型板侧壁3起支撑作用并使相临型板间形成气流通道，型板表面的平行凸棱结构2用于增加型板表面积和强度。参照图4至图6，图4和图5为本技术的型板组结构图，图6为本技术的换热器的立体结构图。所述型板叠加后形成型板组，在型板组的两端侧面构成两个侧面风口7，所述型板间间隙形成气流通道6。所述型板的厚度为0.6～1mm，相邻型板间隙为2～5mm。型板组的两个端面中，临近侧壁开口5的型板的端面采用密封件8密封，所述密封件8可为密封条，所述密封条最好是柔性密封条，同时可选择具有透水特性的材料，还可使换热器具备湿度回收功能。这样在所述型板组的两个端面形成两个端面风口9，在型板组内部形成了两组互相隔离的气流通道，分别为从型板组的一个端面到接近另一端面的侧面风口，如图6中所示的气流走向A和B，其为分别互相隔离的气流通道。所述换热器由经特殊加工的型板组成，型板表面纵向具有平行的微小凸棱，型板外廓为长宽比很大的长方形。相临的两个型板在施加压力后可以通过卡接结构牢固的连接在一起，数个型板叠加可形成不同厚度的型板组，在型板组的两个端面安装密封条，型板组的侧面风口构成若干具有逆向气体通道的换热器。型板组端面的密封条如果选择具有透水特性的材料还可使换热器具备湿度回收功能。本技术的换热器的纵向平行凸棱为型板表面特殊加工处理，用于增加换热面积，减少质量且提高型板强度。权利要求1.一种对流式换热器，包括数个型板，其特征在于所述型板的一侧具有侧壁开口，并具有卡接结构，相邻型板旋转180度通过卡接结构连接，叠加形成型板组，所述型板组的型板的侧壁开口形成侧面风口，且临近所述侧壁开口的端部安装有密封件，形成所述型板组的端面风口，构成具有逆向的气体通道。2.如权利要求1所述的对流式换热器，其特征在于所述型板表面具有平行凸棱结构。3.如权利要求2所述的对流式换热器，其特征在于所述型板的截面形状为矩形或波纹形。4.如权利要求1、2或3所述的对流式换热器，其特征在于所述卡接结构由纵向卡接凸出部分和与所述卡接凸出部分相应的纵向卡接凹槽构成。5.如权利要求1、2或3所述的对流式换热器，其特征在于所述型板的外部轮廓为长方形，且其材质为铝合金。6.如权利要求1、2或3所述的对流式换热器，其特征在于所述型板的厚度为0.6～1mm，相邻型板间隙为2～5mm。7.如权利要求1、2或3所述的对流式换热器，其特征在于所述密封件由透水特性的材料制成。8.如权利要求1、2或3所述的对流式换热器，其特征在于所述换热器的外形截面为矩形的管状体。9.如权利要求1、2或3所述的对流式换热器，其特征在于所述密封件为密封条。10.如权利要求9所述的对流式换热器，其特征在于所述密封条为柔性密封条。专利摘要本技术涉及一种对流式换热器，包括数个型板，其特征在于所述型板的一侧具有侧壁开口，并具有卡接结构，相邻型板旋转180度通过卡接结构连接，叠加形成型板组，所述型板组的型板的侧壁开口形成侧面风口，且临近所述侧壁开口的端部安装有密封件，形成所述型板组的端面风口，构成具有逆向的气体通道。采用铝型材的型板结构，板片厚度仅0.6～1mm，板间隙2～5mm，型板表面加工纵向凸棱结构，可以在单位体积中获得较大的传热面积。同时采用大长宽比的型板，空气在换热器内部的对流换热行程较大，可以获得较大的换热效率。换热器外形截面为矩形的管状体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对流式换热器，包括数个型板，其特征在于：所述型板的一侧具有侧壁开口，并具有卡接结构，相邻型板旋转１８０度通过卡接结构连接，叠加形成型板组，所述型板组的型板的侧壁开口形成侧面风口，且临近所述侧壁开口的端部安装有密封件，形成所述型板组的端面风口，构成具有逆向的气体通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏铁军，
申请(专利权)人：魏铁军，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]