多板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热交换装置，尤其是多板式热交换器。具有至少三片热交换片，上部设置有器盖，下部设置有器底，相临两片热交换片间由垫圈相隔，整体通过紧固螺栓紧固密封，热交换片是由二个圆片形热交换板和一圈周边组成的密封体，周边上设置有与中间夹层相通的进出口，相临二片热交换片中的一片在中心开有一个与夹层不相通的通孔，另一片在靠近圆周处开有至少三个与夹层不相通的通孔。有益效果是，气体通路断面面积大，冷却面分布均匀，水通路的流速大，法兰面经过机械加工，所以平面度优良，在真空或加压情况下也不会产生泄漏现象。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换装置，尤其是多板式热交换器。
技术介绍
热交换器是把热能从一种介质传导到另一种介质上的设备，可以降温也可以升温，主要有冷凝器、加热器等。圆形多板式冷凝器，由于被凝缩的气体与冷却面的接触非常良好，回路的阻力小，对高真空蒸馏非常有效，适用于各种化学工业、医药、食品工业。目前，片式冷凝器的使用范围很广泛，一般由器盖、多片冷凝片、器底组成，多片冷凝片由垫圈相隔密封，冷凝片是一个具有夹层的密闭圆盘，整体上开有开口，叠加时，一层的开口设置有左边，下一层的开口设置在右边，冷凝片的夹层留有进水口与出水口，夹层内冷却水由器外弯头串联连接，也可按用户需要，组成并联或混联型式。使用时，被凝缩气体的通路一般为冷凝片上的小口径开口(直径约60～70mm)，由于每片冷凝片只有一个开口，叠加结构为180度的面相互重叠，这种结构流路阻力太大，圆周方面的流动较少，气体向直径方向直接流动，导致冷却面不能被全面地有效利用，而且冷凝片的两张铁板中的间隔太大，即夹层厚度大，导致堆积在内的冷却水太多，水流速度慢，容易造成结垢现象，污垢热阻系数增加，结果导致了冷却效果的减小。片式冷凝器加工精度要求很高，尤其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多板式热交换器，具有至少三片热交换片（１），上部设置有器盖（２），下部设置有器底（３），相临两片热交换片（１）间由垫圈（４）相隔，整体通过紧固螺栓（５）紧固密封，热交换片（１）是由二个圆片形热交换板（１１）和一圈周边（１２）组成的密封体，周边（１２）上设置有与中间夹层（１３）相通的冷却水进出口（１４），其特征是：相临二片热交换片（１）中的一片在中心开有一个与夹层（１３）不相通的通孔（１５），另一片在靠近圆周处至少开有三个与夹层（１３）不相通的通孔（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何耀煌，
申请(专利权)人：基丰南京化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]