宽通道平板焊接式换热器制造技术

一种宽通道平板焊接式换热器，包括换热芯体（１）、压板（７）、板侧外壳（６）、管侧外壳（８）、法兰（１１）、盲板（５）；其特征在于：所述换热芯体（１）是在两张长度方向两侧设有开口的换热板片（１５）之间设置多个定距柱（１３），所述定距柱（１３）与两张换热板片（１５）焊接，所述两张换热板片（１５）在长度方向上组焊，形成管间焊缝Ａ（１８），组成板对（１４），并在宽度方向上焊接形成管间焊缝Ｃ（２０），使板对（１４）的两张板片之间形成管间流道（１６），并在所述板片的开口处形成管间流道进出口（９）、（２）；板对（１４）与板对（１４）的相邻板片（１５）组对并在板片的长度方向上组焊形成板间焊缝Ｄ（２１），板对（１４）与板对（１４）之间形成了板间流道（１７），宽度方向作为板间流道进出口（１０）、（４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，一种板式换热器。
技术介绍
板式换热器自首次在工业中投入使用，在我国已有50多年的历史。特别是自1965年兰石厂研制成功第一台国产板式换热器-BP05型板式换热器以来，板式换热器的技术在国内的应用越来越广泛，进入八十年代以后，板式换热器的技术在国内获得了长足的发展。板式换热器独特的结构，使其具有很高的传热系数，一般为4500-6500W/m2·K，同时又具有结构紧凑、占地空间小、拆装维护方便等特点，它高比例的零件通用性、可选择多种的材料、容易实现规模化生产等特点，使板式换热器的制造成本大幅度降低，拥有广阔的市场，用途已遍及食品、酿造、机械、冶金、化工、石油、电力、船舶、核工业、纺织等很多领域，并已成为城市集中供热工程中的主导换热设备。对于传统的可拆卸式板式换热器，由于存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及结构的限制，难以胜任在制糖、造纸、冶金、酒精、化工等行业生产工艺中处理含有大量固体颗粒与纤维悬浮物，以及粘稠状流体的加热或冷却。目前国内在这些场合一般选用螺旋板换热器或管壳式换热器，但这两种换热器的换热效率低，螺旋板换热器的最大制造面积仅为150m2，很难适应冶金、酒精等工业大型化生产的需要；管壳式换热器虽然制造面积可以很大，但面积过大会带来设备重量很大，占地空间大，给吊装、运输增加难度，维修困难等。技术的内容本技术的目的是提供一种结构紧凑、换热效率高、耐高温、清洗方便的宽通道焊接板式换热器。本技术的目的可通过如下措施来实现一种宽通道平板焊接式换热器，包括换热芯体、压板、板侧外壳、管侧外壳、法兰、盲板；所述换热芯体是在两张长度方向两侧设有开口的换热板片之间设置多个定距柱，所述定距柱与两张换热板片焊接，所述两张换热板片在长度方向上组焊，形成管间焊缝，组成板对，并在宽度方向上焊接形成管间焊缝，使板对的两张板片之间形成管间流道，并在所述板片的开口处形成管间流道进出口；板对与板对的相邻板片组对并在板片的长度方向上组焊形成板间焊缝，板对与板对之间形成了板间流道，宽度方向作为板间流道进出口。所述换热板片长度方向两侧的开口分别设在换热板片两端。所述换热芯体对应管间流道进出口处设有管侧外壳，并在管侧外壳上设有相应的进出口；所述换热芯体对应板间流道进出口处设有板侧外壳，并在板侧外壳上设有相应的进出口；所述板侧外壳与管侧外壳上均设有法兰，并分别由盲板密封；所述换热芯体由支架与压板封合成一个完整的承压体。所述定距柱均匀分布在两张换热板片之间。所述管侧外壳、板侧外壳均为方形。所述的换热板片为平板。本技术相比现有技术具有如下优点1、本技术的换热芯体是在两张换热板片设置定距柱，并在定距柱部位点焊以及四个周边焊接形成板对，在板对之间形成一种有触点、间隙较大的管间流道，再由板对组对并在长度方向上组焊形成无触点、大间隙的板间流道，并通过外壳将板间流道和管间流道分开，形成两个独立的流道系统，并承受系统的压力，结构紧凑、换热面积大、换热效率高。2、本技术的换热芯体采用焊接方式连接，流道之间不需要橡胶密封垫密封，因而可适用于较高温度、压力等物理特性。3、本技术的独特板片，使流体充满了板片形成的整个流道，所有的板片表面几乎都参与了换交换，介质可以在流道中实现无“死区”的流动，所以流体流动顺畅，阻力小，减少了动能消耗。4、本技术的换热板片为平板，表面很光滑，尤其是管间流道内有按一定规律布置的定距柱，大大增强了流体的湍动程度，在板片表面污垢不容易聚集或容易脱落，不易结垢。5、通过打开盲板，可以很方便地机械清洗管间流道和板间流道。6、换热板片采用分段压制，长度根据需要选取，单板换热面积随之变化。图面说明附图说明图1是本技术的结构示意图图2为本技术板片和板对的结构图图3是本技术的换热芯体的结构图图4为本技术换热芯体的焊接图1—换热芯体 2—芯体管间流道出口2′—壳体管间流道出口3—夹紧螺柱 4—芯体板间流道出口4′—壳体板间流道出口5—盲板 6—板侧方壳7—压板8—管侧方壳 9—芯体管间流道入口9′—壳体管间流道入口10—芯体板间流道入口 10′—壳体板间流道入口 11—方法兰12—支架 13—定距柱 14—板对15—换热板片 16—管间流道 17—板间流道18—管间焊缝A 19—管间焊缝B 20—管间焊缝C21—板间焊缝D具体实施方式一种宽通道平板焊接式换热器，包括换热芯体1、压板7、板侧方壳6、管侧方壳8、方法兰11、盲板5及支架12(参照图1)；换热芯体1是先在两张长度方向两侧设有开口的换热平板15之间均匀设置多个定距柱13，且定距柱13与两张换热平板15点焊形成管间焊缝B19接，两张换热平板15在长度方向上组焊，形成管间焊缝A18，组成板对14，再在宽度方向上焊接形成管间焊缝C20，使板对14的两张板片之间形成管间流道16，并在所述板片的开口处形成管间流道进出口9、2；然后将板对14与板对14的相邻板片15组对并在板片的长度方向上组焊形成板间焊缝D21，这样板对14与板对14之间形成了板间流道17，宽度方向作为板间流道进出口10、4(参照图2、3、4)。管侧方壳8设在换热芯体1对应管间流道进出口9、2处，并在管侧方壳8上设有相应的管间流道进出口9′、2′；板侧方壳6设在换热芯体1对应板间流道进出口10、4处，并在板侧方壳6上设有相应的板间流道进出口10′、4′；板侧方壳6与管侧方壳8上均设有方法兰11，并分别由盲板5密封；最后换热芯体1由支架12与压板7经夹紧螺栓3封合成一个完整的承压体(参照图1)。权利要求1.一种宽通道平板焊接式换热器，包括换热芯体(1)、压板(7)、板侧外壳(6)、管侧外壳(8)、法兰(11)、盲板(5)；其特征在于所述换热芯体(1)是在两张长度方向两侧设有开口的换热板片(15)之间设置多个定距柱(13)，所述定距柱(13)与两张换热板片(15)焊接，所述两张换热板片(15)在长度方向上组焊，形成管间焊缝A(18)，组成板对(14)，并在宽度方向上焊接形成管间焊缝C(20)，使板对(14)的两张板片之间形成管间流道(16)，并在所述板片的开口处形成管间流道进出口(9)、(2)；板对(14)与板对(14)的相邻板片(15)组对并在板片的长度方向上组焊形成板间焊缝D(21)，板对(14)与板对(14)之间形成了板间流道(17)，宽度方向作为板间流道进出口(10)、(4)。2.如权利要求1所述的宽通道平板焊接式换热器，其特征在于所述换热板片(15)长度方向两侧的开口分别设在换热板片(15)两端。3.如权利要求1所述的宽通道平板焊接式换热器，其特征在于所述换热芯体(1)对应管间流道进出口(9)、(2)处设有管侧外壳(8)，并在管侧外壳(8)上设有相应的进出口(9′、2′)；所述换热芯体(1)对应板间流道进出口(10)、(4)处设有板侧外壳(6)，并在板侧外壳(6)上设有相应的进出口(10′)、(4′)；所述板侧外壳(6)与管侧外壳(8)上均设有法兰(11)，并分别由盲板(5)密封；所述换热芯体(1)由支架(12)与压板(7)封合成一个完整的承压体。4.如权利要求1所述的宽通道平板焊接式换热器，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张曼丽，王新燕，李德举，董强林，
申请(专利权)人：张曼丽，王新燕，李德举，董强林，
类型：实用新型
国别省市：