超薄热板结构制造技术

一种超薄热板结构，其包括有薄片状的包覆体及支撑体组成，该支撑体具有毛细管作用，并夹置于包覆体之间，包覆体及支撑体是以复数个点焊连接一体，并予以适当封边，以组成一超薄的板状热管，本实用新型专利技术超薄热板结构，其支撑体均匀分布，结构稳定，热传特性较佳，且加工简单，制造速度快，生产成本较低。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超薄热板结构，尤指一种超薄的板状热管，其热传特性较佳，且其结构稳定，成本较低的热板结构。按，已有的热管内部皆设有适当的毛细组织(WICK STRUCTURE)，该毛细组织可为具有毛细管作用的金属网等，藉由毛细组织的毛细管作用，可便于热管内工作流体(WORKING FLUID)的传输。已有的热管仅适于制成圆管状，然而在现今电子产品轻薄迷你的要求下，圆管状的热管已不敷所需，而一般的板状热管其内容易因负压而凹陷变形，具有热传特性不佳、接触热阻较大、毛细结构不稳定、加工困难、成本高、制造速度慢、毛细结构的平贴作业困难、点焊作业麻烦等诸多缺点。本技术的目的是提供一种超薄热板结构，其支撑体均匀分布，不因热管内的负压而凹陷变形，且具有结构稳定、热传特性较佳、接触热阻较小、加工简单、成本低、制造速度快、毛细结构平贴作业简单且稳定、点焊作业简单快速以及封边结构简单、加工成本低、结构刚度佳、不易破损等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种超薄热板结构，其包括有薄片状的包覆体及支撑体组成，该支撑体具有毛细管作用，并夹置于包覆体之间，包覆体及支撑体是以复数个点焊连接一体，并予以适当封边，组成一超薄的板状热管。为了使贵审查委员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。有关该实施例的附图为附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的局部剖视详图。图4为本技术支撑体的剖视图。图5为本技术支撑体的俯视图。图6为本技术支撑体的穿孔边缘设置凹孔呈三角形的局部俯视详图。图7为本技术支撑体的穿孔边缘设置凹孔呈圆弧形的局部俯视详图。图8为本技术支撑体的穿孔边缘设置凹孔呈梯形的局部俯视详图。图9为本技术支撑体的穿孔边缘设置倒角的局部俯视详图。图10至图12为本技术封边的动作示意图。图13为本技术封边完成的剖视图。图14为本技术另一实施例的剖视图。图15为本技术冲制固定孔的动作示意图。图16是本技术以固定孔锁固的示意图。图17至19是本技术支撑体呈不同型式变化的俯视图。图20是本技术又一实施例的剖视图。图21是本技术再一实施例的剖视图。参见图1、图2、图3所示，一种超薄热板结构，其至少包括有二包覆体10及一支撑体20组成，其中的包覆体10是为薄片状的金属板，其面积大小可视需要增减，二包覆体10可为分离的个体，或为连接一体的整片金属板，再加以对折使其成上、下二包覆体10，使支撑体20可夹置于二包覆体10之间。支撑体20是一种呈薄片状具有毛细管作用的金属板或金属网，本实施例支撑体20为一种金属板，该板状支撑体20面积约与包覆体10相等，板状支撑体20上冲制多数个长条状的穿孔(SLOT HOLE AFTERBLANKING)21(见图4、图5)，该等穿孔21呈错开状为较佳，使支撑体20可形成毛细组织(WICK STRUCTURE)，另亦可进一步的于穿孔21边缘设有复数个凹孔22的毛细结构(见图6至图8)，该等凹孔22可呈三角形、梯形或圆弧形等形状，可用以增加该支撑体20的毛细力与操作倾斜角度(OPERATING ANGLE OF INCLINATION)。另，也可进一步于板状支撑体20的穿孔21边缘以振动研磨方式制成倒角23的毛细结构(CHAMFER STRUCTURE ON THE EDGE OF BLANKING SLOT FORCAPILARY FORCE)(见图9)。若支撑体20是为一种金属网，则不需再设置穿孔21等构造。支撑体20是设置于上、下二包覆体10之间，并以复数个点焊24予以连接一体，而后利用封边模具30、31将包覆体10及支撑体20边缘予以冲压封合(见图10至图12)，该封边模具30、31相接面是呈波浪状，因此在包覆体10及支撑体20封合后边缘即形成波浪状的封边结构，并可于封边处沾锡使其密封封口；藉由上述以组成一超薄热板结构(见图13)。参见图14所示本技术包覆体10亦可为一具有适当长度的圆管体，包覆体10内插入有一支撑体20，并可藉压扁模具40、41将管状包覆体10压编呈薄板状。见图15所示，本技术可利用一特殊的冲孔模具冲制固定孔，该冲孔模具50、51的相接面是环设有凸出部52、53，且于凸出部52、53中间设有冲子54，可利用冲子54于本技术的超薄热板上冲出一固定孔11，由于冲孔模具50、51的凸出部52、53的设计，在冲孔模具50、51和模冲压时，凸出部52、53可冲压于固定孔11外围处的包覆体10及支撑体20上，使固定孔11外围处被冲压形成凹入部13，使固定孔11外围紧密接合，以避免固定孔11开设时造成漏，另亦可进一步的于固定孔11沾锡12密封。(见图16所示)，本技术的超薄热板可藉螺丝60穿设固定孔11，以便锁固于适当位置。见图17所示，该板状支撑体20上冲制的穿孔21也可呈同心圆设置，或呈辐射状设置，或呈其组合或其他方式设置。又，如图18及图19所示，该支撑体20上也可局部设置没有冲制穿孔21的非传导区域25，以便作为特定限定传热的区域。见图20、图21所示，本技术也可于包覆体10及支撑体20之间增设有适当毛细组织(WICK STRUCTURE)70。如上所述，依据本技术的超薄热板结构，至少具有以下诸多的优点1、支撑体可为毛细材料(MATERIAL OF WICK)，故可制作成超薄的板状热管(可制作成外观厚度小于0.1mm以下或更薄的板状热管)。2、支撑体均匀分布，不因热管内的负压(VACUUM)而凹陷变形。3、支撑体由于分布均匀平整，故内外结构稳定，板状热板的热传特性(PERFORMANCE OF HEAT TRANSFER)较佳，由于内外平整，接触热阻(CONTACT THERMAL RESISTANCE)也较小。4、支撑体由于分布均匀为整片网状支撑，故板状热板毛细结构非常稳定，大量生产品质稳定性高。5、支撑体由于分布均匀为整片网状支撑，故热板可因应用的结构需要，而作成外形的弯曲加工，或冲凸(PUNCH)或冲凹加工，其结构仍然稳定不变。6、支撑体的外形加工简单，成本低，制造速度快。7、支撑体的结构，可使毛细结构最困难的平贴作业(CONTACTWITH CONTACNER)变得极为简单且稳定(STABILITY OFQUALITY)。8、由于支撑体分布均匀平整，故点焊(SPOT WELDING)作业简单快速(点焊作业是为防止热管因工作加热内部产生大气压，而膨胀变形)。9、支撑体的穿孔(BLANKING HOLE)可因实际应用需要而作特殊路径安排，而造成板状热管朝特定方向传热(HEATTRANSFER)，或特定区域限定传热。10、封边结构(STRUCTURE OF SEAL)简单，加工成本低，且结构刚度(RIGIDITY)佳，不易破损。综上所述，本技术实为一不可多得的技术产品，极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障创作者的权益。惟以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，非因此即局限本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄热板结构，其特征在于：包括有薄片状的包覆体及具有毛细管作用的支撑体组成，该支撑体夹置于包覆体之间，包覆体及支撑体是以复数个点焊连接一体，并予以适当封边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉豪，
申请(专利权)人：奇金宏科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]