一种腔内具有连续喷射冷却功能的均热板及其方法技术

本发明专利技术公开了一种腔内具有连续喷射冷却功能的均热板及其方法，首先均热板由上盖板、下盖板和中间盖板组成，在上盖板设置流动槽道，中间盖板上设置流动槽道和冷却喷嘴，在下盖板上设置流动槽道和喷射冷却腔，在所有盖板焊接在一起时盖板上的流动槽道一端与冷却喷嘴贯通，该冷却喷嘴与喷射冷却腔连通，所述流动槽道的另一端与喷射冷却腔连通，形成回路；喷射冷却腔与热源区域毗邻，介质在流动槽道内周而复始地喷射到热源区域，从而在此区域表面始终有介质汽化，防止热源区域温度过高。本发明专利技术可以有效地降低蒸发段液膜的厚度，强化局部换热；即使热流密度达到106W/m2，有效地抑制蒸发段烧干，实现了连续喷射冷却需要散热的区域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于信息产品强化散热技术，特别是一种腔内具有连续喷射冷却功能均热板及其方法。
技术介绍
随着电子器件小型化，电路集成化的发展，各类信息产品的散热问题越来越突出。为了解决信息产品的散热问题，人们采取了各种措施，其中均热板技术可以较好地解决信息产品散热温度的散热问题。均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，当热源处的热传到均热板时，腔体内的介质吸收热量并蒸发到腔体的各个地方，蒸汽接触到较冷的区域冷凝，冷凝液借由腔体内的微细结构回流到热源处，此过程将在腔体内周而复始进行地运行。随着人们对均热板热了解越来越多，均热板的使用范围也越来越广，其使用环境也越来越苛刻，有些电子器件的热流密度已经达到了106W/m2的量级。面对电子器件热流密度的不断攀升，传统结构的均热板(CN201520017214.X、CN201510072638.0)也出现了无法及时将热量散掉，局部烧干导致温度过高的现象。传统均热板内部结构主要分为毛细结构和微槽道结构：第一类均热板主要依靠毛细结构的毛细力实现内部冷却介质的循环运行；第二类主要依靠冷却介质的表面张力及震荡无序性实现均热板运行。上述两类均热板面对高热流密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腔内具有连续喷射冷却功能的均热板，其特征在于包括至少三个盖板，最外端的盖板分别为上盖板、下盖板，中间盖板至少有一个盖板，在上盖板设置流动槽道(1)，中间盖板上下面均设置与上盖板数量一样的流动槽道和冷却喷嘴(2)，在下盖板上设置与中盖板数量一样的流动槽道和喷射冷却腔(3)，在所有盖板焊接在一起时盖板上的流动槽道一端与冷却喷嘴(2)贯通，该冷却喷嘴(2)与喷射冷却腔(3)连通，所述流动槽道的另一端与喷射冷却腔(3)连通，形成回路；喷射冷却腔(3)与热源区域(4)毗邻。

【技术特征摘要】
1.一种腔内具有连续喷射冷却功能的均热板，其特征在于包括至少三个盖板，最外端的盖板分别为上盖板、下盖板，中间盖板至少有一个盖板，在上盖板设置流动槽道(1)，中间盖板上下面均设置与上盖板数量一样的流动槽道和冷却喷嘴(2)，在下盖板上设置与中盖板数量一样的流动槽道和喷射冷却腔(3)，在所有盖板焊接在一起时盖板上的流动槽道一端与冷却喷嘴(2)贯通，该冷却喷嘴(2)与喷射冷却腔(3)连通，所述流动槽道的另一端与喷射冷却腔(3)连通，形成回路；喷射冷却腔(3)与热源区域(4)毗邻。2.一种腔内具有连续喷射冷却功能的均热板，其特征在于包括至少三个盖板，最外端的盖板分别为上盖板、下盖板，中间盖板至少有一个盖板，在上盖板设置流动槽道(1)，中间盖板上面设置冷却喷嘴(2)以及与上盖板流动槽道数量一样的流动槽道；中盖板下面设置流动槽道和冷却喷嘴，在下盖板上设置喷射冷却腔(3)以及与中间盖板下面流动槽道数量一样的流动槽道，在所有盖板焊接在一起时，上盖板设置的流动槽道与中盖板上面设置的流动槽道连通，下盖板上设置的流动槽道与中盖板下面设置的流动槽道连通，各流动槽道一端与冷却喷嘴(2)贯通，冷却喷嘴(2)与喷射冷却腔(3)连通；各流动槽道的另一端与喷射冷却腔(3)连通，形成回路；喷射冷却腔(3)与热源区域(4)毗邻。3.根据权利要求1或2所述的腔内具有连续喷射冷却功能的均热板，其特征在于流动槽道(1)截面为圆形或方形，当量面积不大于25mm2，各流动槽道(1)之间间距不小于0.5mm。4.根据权利要求1或2所述的腔内具有连续喷射冷却功能的均热板，其特征在于各流动槽道(1)在盖板内并行均匀排...

【专利技术属性】
技术研发人员：解寺明，
申请(专利权)人：南京艾科美热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32