味精母液的连续喷射水解方法技术

本发明专利技术为一种味精母液的连续喷射水解工艺，该工艺经过以下步骤：味精母液加入硫酸调ｐＨ值至０．５～１．０，然后泵入喷射器，蒸气加热，连续喷射至组合水解罐，进行连续水解，温度控制在９５～１０５℃，压力控制在０．１５～０．２０ＭＰａ，保持１～１．５小时后，水解结束，打入贮罐冷却待用。本发明专利技术的优点是：工艺简单，操作方便，可以进行连续大生产作业；工艺条件温和，有利于后道等电提取；可以节约酸消耗费用和维修费用，效益可观。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
味精母液的连续喷射水解工艺本专利技术涉及一种连续作业化的味精母液喷射水解工艺。这里首先介绍一下味精母液水解工艺的发展过程：第一阶段：盐酸水解，加氢氧化钠反调PH致结晶麸酸，俗称返白麸酸。第二阶段：盐酸水解后加入发酵液中一起调等电；第三阶段：硫酸水解后加入发酵液中一起调等电；第二阶段和第三阶段与第一阶段的工艺相比，具有如下优点：(1)、提高了母液的水解收率；吨母液节约340元左右；(2)、节约了氢氧化钠的消耗费用。第三阶段与第二阶段相比有如下优点：用硫酸水解比用盐酸水解成本要低得多，吨母液低175元左右。所以，我们说第三阶段的水解工艺是最好的。但是，由于目前水解装置的限制，存在着某些批次收率偏低，从而导致整体收率偏低的弊病，故大部分味精生产厂家仍然采用第二阶段的水解工艺。目前水解装置下的工艺路线：母液和硫酸以适当的配比打入水解罐，蒸气加热到115℃，压力2.0Kg/cm2，并保温保压3个小时，水解结束。存在以下缺点：(1)、水解罐内贴搪瓷片，经常受高温高压的影响，腐蚀、脱落，周期较短，造成维修费用太高而影响效益实现。(2)、多批次的操作，易造成操作失误，从而导致收率不稳，偏低。本专利技术的目的在于提供一种采用喷射器和组合水解罐实行连续作业化的喷射水解工艺，解决当前水解工艺的弊病。本专利技术的目的是这样实现的，它经过以下工艺步骤：-->1、把味精母液打入调酸罐；2、加入适量硫酸，调PH值至0.5～1.0；3、然后泵入喷射器，蒸气加热，料液温度控制在95～105℃；4、再由喷射器连续喷入组合水解罐中，进行连续水解，压力控制在0.15～0.20MPa，保持1～1.5小时；5、水解结束，压入水解液冷却储罐，冷却待调等电用。组合水解罐由3～6个水解罐通过连接管，头尾相接而成。本专利技术工艺流程如图1所示图2为本专利技术工艺设备流程图其中：(1)为调酸罐、(2)为泵、(3)为喷射器、(4)为组合水解罐(由4个水解罐连接而成)、(5)水解液冷却储罐；调酸罐上的二个箭头从左至右分别表示味精母液和硫酸。综上所述，本专利技术的优点在于以下方面：(1)、可以进行连续作业；(2)，操作方便，工艺简单；(3)、工艺控制条件温度低、压力小、保压时间短，都比当前装置下的控制条件温和；设备不易损坏，减少了维修费用(4)、工艺控制条件温和，不易产生其他副产物，有利于后道等电提取收率的提高。(5)、连续喷射水解，先进先出，避免了原来容易造成的局部水解过头而产生其它反应，造成水解收率偏低的现象。(6)、吨母液节约消耗费用175元，效益可观。下面提供本专利技术的实施例。本实施例为一种味精母液的连续喷射水解工艺，该工艺经过以下步骤：1、把味精母液打入调酸罐；2、加入硫酸，空气搅拌，调PH值至0.5；3、开启衬胶泵，把味精母液注入喷射器，蒸气加热，温度控制在100℃左右；-->4、再由喷射器连续喷入组合水解罐中，进行连续水解，压力控制在0.15MPa，保持1小时；5、水解结束，压入水解液冷却储罐，冷却待调等电用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种味精母液的连续喷射水解工艺，其特征在于经过以下过程：将味精母液加入适量硫酸，调ＰＨ值至０．５～１．０；然后泵入喷射器，蒸气加热，连续喷射至组合水解罐，进行连续水解，压力控制在０．１５～０．２０ＭＰａ，保持１～１．５小时后，水解结束，打入贮罐冷却待用。

【技术特征摘要】
1、一种味精母液的连续喷射水解工艺，其特征在于经过以下过程：将味精母液加入适量硫酸，调PH值至0.5～1.0；然后泵入喷射器，蒸气加热，连续喷射至组合水解罐，进行连续水解，压力控制在0.15～0.20MPa，保持1～1.5小时后...

【专利技术属性】
技术研发人员：高君，解超平，潘守前，谢世钊，张慧，
申请(专利权)人：河南莲花味之素有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]