多通道闭式外融冰蓄冰槽制造技术

多通道闭式外融冰蓄冰槽，它包括壳体（１）、冰盘管（１１）、载冷剂分液管（９）和载冷剂集液管（１０），其特征在于，壳体（１）的两端分别与封头封闭连接，所述冰盘管（１１）由弯管和直管形成多管程载冷剂通道，由壳体（１）内两端所设具有水流通道（１８）的管板（１４）固定在壳体（１）内，冰盘管（１１）外表面与壳体（１）内表面空间设有多层隔板形成预设空调水通道，冰盘管（１１）集合入口与载冷剂分液管（９）连接，冰盘管（１１）集合出口与载冷剂集液管（１０）连接，载冷剂分液管（９）、载冷剂集液管（１０）分别与设在封头上的载冷剂进口（４）和载冷剂出口（５）连接，空调水通道的入口、空调水通道的出口分别与设在封头上的空调入水管（６）和空调出水管（７）连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄冰空调
，特别是蓄冰空调中使用的冰蓄冰槽。现有技术中，在外融冰空调系统，所采用的蓄冰槽一般采用上部与大气相通的开放式长方体和/或圆柱体结构，称之为开式蓄冰槽。日本“JETI(Japan Energy & Technology Intelligence)”Vol.49№7(2001)p36-48对包括三洋电机空调(株)、新日本空调(株)、新菱冷热工业(株)、大金工业(株)、东芝开利、东洋热工业(株)、日本BAC(株)、三菱重工(株)等各冰蓄冷设备企业生产的冰蓄冷设备进行了归纳，从各厂家生产的外融冰蓄冰槽的结构形式来看，均为开式蓄冰槽。槽体内的冰盘管内部为载冷剂通道，冰盘管以顺序连接的弯管和直管构成，或以具有相同和/或不同盘绕直径螺旋管构成；冰盘管的进出口设置载冷剂分液管和集液管，分液管与制冷机的载冷剂出口管相连，集液管经过载冷剂泵连接到制冷机的载冷剂出口；冰盘管按一定的几何尺寸合理分布在槽体空间内，其表面为结冰部位；冰盘管外表面与槽体内表面为空调水存贮空间，槽体上设置有空调进水管与出水管，分别连接空调水系统的进、出水管。上述外融冰蓄冰槽结构决定了冰槽水系统为开式系统，需要独立的取冷泵从冰水混合物中取冷。开式外融冰系统普遍存在取冷泵扬程大，泵停机后不可避免室内末端的水流倒灌、水流换向电磁阀和水量调节电动阀承受水静压大，开启与调节困难等缺陷，故在实际冰蓄冷空调系统中以采取增加冰槽空调水和系统空调水二次换热方式来克服上述缺陷，这样势必增加二次换热环节，造成取水温度升高，难以实现低温送风、减小空调水系统水泵、管径和末端设备规格，降低系统总造价等问题。为了达到上述的专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现一种多通道闭式外融冰蓄冰槽，它包括壳体、冰盘管、载冷剂分液管和载冷剂集液管。其结构特点是，壳体的两端分别与封头封闭连接，所述冰盘管由弯管和直管形成多管程载冷剂通道，由壳体内两端所设具有水流通道的管板固定在壳体内，冰盘管外表面与壳体内表面空间设有多层隔板形成预设空调水通道，冰盘管集合入口与载冷剂分液管连接，冰盘管集合出口与载冷剂集液管连接，载冷剂分液管、载冷剂集液管分别与设在封头上的载冷剂进口和载冷剂出口连接，空调水通道的入口、空调水通道的出口分别与设在封头上的空调入水管和空调出水管连接。按照上述的技术方案，所述多层隔板由水道隔板和水折流板组成，水道隔板沿壳体的轴心轴向设置，多个水折流板沿壳体的径向间断交错设置，将壳体内部空间分隔成数个等横截面积的水流通道。按照上述的技术方案，所述水道隔板为多个，当水道隔板为两个以上时，其设置方式为相对壳体轴心截面等角布置，所述两封头内分别设有可相应划分空调水通道流向的内衬板和封头隔板。按照上述技术方案，所述内衬板、封头隔板与水道隔板连接处设有可使水通道划分的圆柱状密封。按照上述的技术方案，其特征在于，所述壳体的两端分别与封头封闭连接的形式采用壳体与左封头和右封头连接，左封头上置有载冷剂进口、载冷剂出口、空调入水管、空调出水管和泄水管，壳体外壁径向底部置有可使支撑平衡的安装支架。按照上述技术方案，所述壳体的两端分别与封头封闭连接的形式采用壳体与上封头和底封头连接，上封头上置有载冷剂进口、载冷剂出口、空调水入水管、空调水出水管，底封头底端设有泄水管，壳体外壁轴向中部置有可使支撑平衡的安装支架。本技术由于采用了上述的结构，将现有技术的开式蓄冰槽改进为闭式蓄冰槽，因此利用本技术构成的闭式外融冰空调系统与现有技术相比具有如下特点(1)与内融冰蓄冰空调系统相比，闭式外融冰空调系统不需经过载冷剂与空调水的二次换热，板式换热器数量减少1/3～1/2，节约总冷源投资的10％以上；直接从冰水混合物中取冷，取冷水温低，能向不同功能用户提供从低到高较大温度范围内的冷水；通过调节进入壳管式蓄冰槽内的水流速度，可很大范围内调节取冷速率；系统中载冷剂泵的扬程大幅度减小，不同工况运行时，载冷剂泵流量波动小、效率高，节能效果良好。(2)一般(开式)外融冰空调系统相比，闭式外融冰空调系统克服了外融冰空调系统必然是开式系统的缺点，有效地解决了空调水倒灌、泵体阀体承受静水压大或管内出现真空现象，使水系统更加简捷、安全、可靠；壳管式蓄冰槽结构为圆柱形，强度高，不易变形，且安装条件更为简单、节省空间；系统为闭环，不必设置取冷泵，节省了总冷源投资的10％以上；不必单设小循环泵即可实现边蓄冷、边供冷功能；完全保留了一般(开式)外融冰蓄冰槽冰盘管外结冰的特征，使盘管不承受相变时应力的影响，使用寿命延长；直接从冰水混合物中取冷，取冷水温低，可根据房间不同功能要求，在一个系统中能方便实现不同参数供水需求。(3)与动态冰蓄冷系统相比，闭式外融冰空调系统结构简单、制冰与存冰在同一容器内完成，不必单设存冰池，故系统造价低廉；采用闭式系统形式，输送1～2℃的冷水不会出现管路阻塞隐患，连续运行稳定、安全。(4)本技术提供的多通道闭式外融冰蓄冰槽可应用与大型蓄冰中央空调和直接蒸发式空调系统中，对降低蓄冷空调系统成本，大力推进电力系统移峰填谷政策实施、推进蓄能空调设备小型化、家庭化进程有着极为重要的意义。图2是附图说明图1的左侧视图；图3是图1的剖面视图；图4是图3的A-A向剖面视图；图5是图1的左封头局部剖面图；图6是图5的右视图；图7是图1的右封头局部剖面图；图8是图7的左视图；图9是图3的B-B向局部剖面图；图10是图3的C部局部放大图；图11是本技术另一种实施方式的外形正视图；图12是图11的俯视图；图13是图11的剖面视图；图14是图11的上封头局部剖面图；图15是图14的仰视图；图16是图11的底封头局部剖面图；图17是图16的俯视图。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述 实施例1附图1至附图10是本技术的一种实施方式，称之卧式多通道闭式外融冰蓄冰槽的结构图。它是由壳体1、左封头2、右封头3、载冷剂进口4和载冷剂出口5、空调入水管6和空调出水管7、载冷剂分液管9和载冷剂集液管10、冰盘管11、水道隔板12、水折流板13、管板14、圆柱状密封15、泄水管21和安装支架8构成。附图3和附图4给出了卧式多通道闭式外融冰蓄冰槽的结构示意图。它为壳管式结构，冰盘管11内部为载冷剂通道，是由弯管和直管形成多管程载冷剂通道，其外表面与壳体1内表面之间的空间为空调水通道。当温度低于0℃时，冰盘管11外表面的水冻结成冰，冰盘管11是结冰层的载体。附图3和附图5至附图8给出了卧式多通道闭式外融冰蓄冰槽的壳体1和左封头2、右封头3的结构图。它的壳体1和左封头2、右封头3内水流通道上具有水道隔板12、内衬板16、封头隔板17，将水流通道分隔成多个流程，以提高融冰时壳体1内的水流速度，强化取冷速率，避免水体内的温度分层现象，以降低出水温度；同时在取冷过程中，可通过调节水流速度，控制取冷速率。壳体1内的水道隔板12将壳体1空间分隔成多个等横截面积的水流通道，在各水流通道中，有多个交错设置的水折流板13，一方面支撑冰盘管11，另一方面又进一步强化水流速度；水道隔板12固定连接在壳体1内表面上，既分隔了水流，又增强了壳体1的强度。左封头2和右封头3内的内衬板16和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石文星，彭晓峰，李先庭，赵彬，吕晓燕，赵庆珠，骆维军，田长青，李立一，
申请(专利权)人：清华大学，清华同方股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：