本实用新型专利技术涉及一种旋转加料装置，包括加料溜管和导向组件，加料溜管包括加料竖管及连接有旋转驱动机构的下料斜管；导向组件包括相互嵌套且可相对转动的两根导向管，两导向管均与加料竖管同轴设置，上导向管安装于下料斜管上，下导向管安装于车间结构平台上。通过设置导向组件，既能提高下料斜管旋转运动的平稳性，同时能对下料斜管起到限位作用，避免下料斜管偏离设计位置，可提高下料斜管的抗冲击性能，降低下料斜管变形的概率，有效地提高该加料装置工作稳定性以及设备的使用寿命。加料竖管与下料斜管分体设置，加料竖管可保持不动，可减少旋转驱动机构的能量损耗；可保证加料竖管的对中精度，保证加料操作的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转加料装置
本技术属于物料运输设备
，具体涉及一种旋转加料装置。
技术介绍
在冶金行业，加料溜管是散装物料输送中的常用设备，旋转加料溜管能从待机位旋转至工作位并加料到钢包车中。散料例如铁合金、溶剂等在溜管内下料时，对溜管内壁会形成较大的冲击和磨损，导致斜管管体晃动，长期的工作会导致斜管变形或者相对于旋转驱动设备倾斜，影响旋转加料溜管的旋转运动；另外，物料对溜管内壁的磨损最终会导致溜管内壁出现破损，不仅影响生产，造成物料浪费，常规做法是将破损的加料溜管整体更换，维护成本较高。
技术实现思路
本技术涉及一种旋转加料装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种旋转加料装置，包括加料溜管和旋转驱动机构，所述加料溜管包括加料竖管以及顶部套设于所述加料竖管外的下料斜管，所述下料斜管与所述旋转驱动机构连接，该旋转加料装置还包括导向组件，所述导向组件包括相互嵌套且可相对转动的两根导向管，两所述导向管均与所述加料竖管同轴设置，其中，上导向管安装于所述下料斜管上，下导向管安装于车间结构平台上。作为实施例之一，所述下料斜管包括套设于所述加料竖管外的顶部套装段、连接于所述套装段底端的中部易磨损段以及与所述易磨损段同轴连接的下部出口管段，所述顶部套装段与所述旋转驱动机构连接，所述上导向管安装于所述易磨损段上，所述出口管段与所述易磨损段可拆卸连接。作为实施例之一，所述易磨损段与所述套装段可拆卸连接。作为实施例之一，所述易磨损段包括位于其轴线上方的上半管瓣和位于其轴线下方的下半管瓣，所述下半管瓣外围安设有备用管槽，所述备用管槽与对应的管体围设形成一封闭的储料腔，所述上导向管安装于所述备用管槽上。作为实施例之一，所述备用管槽的径向截面的曲率半径小于所述易磨损段的曲率半径。作为实施例之一，所述备用管槽内设有至少一块阻料隔板，各所述阻料隔板将所述储料腔分隔为沿料流方向依次排列的多个储料格。作为实施例之一，于所述储料腔内填充有耐磨填料。作为实施例之一，所述耐磨填料为耐火浇注料。作为实施例之一，所述易磨损段与所述出口管段通过法兰连接。作为实施例之一，所述上导向管套设于所述下导向管外，所述下导向管内壁设有加劲肋环。本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的旋转加料装置，加料竖管与下料斜管分体设置，通过旋转驱动机构带动下料斜管相对于加料竖管转动，满足该旋转加料溜管在工作位与非工作位之间的切换，则加料竖管可保持不动，一方面待旋转的重量减小，可减少旋转驱动机构的能量损耗；另一方面，可保证加料竖管的对中精度，保证加料操作的可靠性。通过设置导向组件，既能提高下料斜管旋转运动的平稳性，同时能对下料斜管起到限位作用，避免下料斜管偏离设计位置，而且可一定程度提高下料斜管的抗冲击性能，降低下料斜管变形的概率，有效地提高该加料装置工作稳定性以及设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的旋转加料装置的结构示意图；图2为图1中I部分的放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的旋转加料装置(设有备用管槽)的结构示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，本技术实施例提供一种旋转加料装置，包括加料溜管和旋转驱动机构2，所述加料溜管包括加料竖管11以及顶部套设于所述加料竖管11外的下料斜管12，所述下料斜管12与所述旋转驱动机构2连接，该旋转加料装置还包括导向组件3，所述导向组件3包括相互嵌套且可相对转动的两根导向管，两所述导向管均与所述加料竖管11同轴设置，其中，上导向管31安装于所述下料斜管12上，下导向管32安装于车间结构平台上。上述结构中，加料竖管11与下料斜管12分体设置，通过旋转驱动机构2带动下料斜管12相对于加料竖管11转动，满足该旋转加料溜管在工作位与非工作位之间的切换，则加料竖管11可保持不动，一方面待旋转的重量减小，可减少旋转驱动机构2的能量损耗；另一方面，可保证加料竖管11的对中精度，保证加料操作的可靠性。上述旋转驱动机构2可采用本领域常用的旋转驱动设备，在其中一个实施例中，该旋转驱动机构2采用行星齿轮电机驱动回转轴承带动下料斜管12转动的方式，具体此处不作展开。如图1，易于理解地，上述上导向管31连接于下料斜管12的下料管瓣(也即为该下料斜管12的主要用于与物料接触的部分)底部，该上导向管31底部与下导向管32的顶部相互嵌套，其中，可以为上导向管31套设于下导向管32外，也可以是下导向管32套设于上导向管31外。对于二者的嵌套结构，可以理解地，外管内径与内管的外径大致相同，例如呈间隙配合结构，通过下导向管32能够限制上导向管31的径向晃动但同时保证上导向管31能够相对于下导向管32转动即可。由于上导向管31与加料竖管11同轴设置，其并不对下料斜管12的转动运动造成干涉，相反，通过上导向管31与加料竖管11对下料斜管12进行导向，可以提高下料斜管12转动运动的平稳性。在图1和图2示出的实施例中，上导向管31可相对于下导向管32产生轴向位移，避免下料斜管12刚性地承受物料的冲击。在另外的实施例中，可在上导向管31与下导向管32的外壁上分别设置导向法兰盘，两导向法兰盘之间通过压缩弹簧连接，对下料斜管12可起到减振的作用，提高下料斜管12的使用寿命。本实施例提供的旋转加料装置，通过设置导向组件3，既能提高下料斜管12旋转运动的平稳性，同时能对下料斜管12起到限位作用，避免下料斜管12偏离设计位置，而且可一定程度提高下料斜管12的抗冲击性能，降低下料斜管12变形的概率，有效地提高该加料装置工作稳定性以及设备的使用寿命。进一步地，为提高上述导向组件3的结构强度和抗冲击性能，如图2，上述上导向管31套设于下导向管32外，所述下导向管32内壁设有下导向管321。进一步优化上述旋转加料装置的结构，如图1和图3，所述下料斜管12包括套设于所述加料竖管11外的顶部套装段121、连接于所述套装段121底端的中部易磨损段122以及与所述易磨损段122同轴连接的下部出口管段123，所述顶部套装段121与所述旋转驱动机构2连接，所述上导向管31安装于所述易磨损段122上，所述出口管段123与所述易磨损段122可拆卸连接。通过设置出口管段123与易磨损段122可拆卸连接，在易磨损段122被磨损而需要进行更换维护时，可不更换出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转加料装置，包括加料溜管和旋转驱动机构，其特征在于：所述加料溜管包括加料竖管以及顶部套设于所述加料竖管外的下料斜管，所述下料斜管与所述旋转驱动机构连接；/n所述旋转加料装置还包括导向组件，所述导向组件包括相互嵌套且可相对转动的两根导向管，两所述导向管均与所述加料竖管同轴设置，其中，上导向管安装于所述下料斜管上，下导向管安装于车间结构平台上。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转加料装置，包括加料溜管和旋转驱动机构，其特征在于：所述加料溜管包括加料竖管以及顶部套设于所述加料竖管外的下料斜管，所述下料斜管与所述旋转驱动机构连接；
所述旋转加料装置还包括导向组件，所述导向组件包括相互嵌套且可相对转动的两根导向管，两所述导向管均与所述加料竖管同轴设置，其中，上导向管安装于所述下料斜管上，下导向管安装于车间结构平台上。
2.如权利要求1所述的旋转加料装置，其特征在于：所述下料斜管包括套设于所述加料竖管外的顶部套装段、连接于所述套装段底端的中部易磨损段以及与所述易磨损段同轴连接的下部出口管段，所述顶部套装段与所述旋转驱动机构连接，所述上导向管安装于所述易磨损段上，所述出口管段与所述易磨损段可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的旋转加料装置，其特征在于：所述易磨损段与所述套装段可拆卸连接。
4.如权利要求2所述的旋转加料装置，其特征在于：所述易磨损段包括位于其轴线上方的上半管瓣和位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贝，宋晓燕，朱汉卿，张文，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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