本实用新型专利技术提供的一种碳纤维抬升机构,包括有传料组件、抬升组件；其中，传料组件用于传输碳纤维材料；抬升组件包括有凸轮、驱动杆；凸轮驱动所述传料组件移动；通过外力驱使驱动杆转动，使得所述凸轮转动，从而将传料组件抬起；含有抬升机构的碳纤维模具，包括上述的抬升机构、固定支架、芯模组件；固定支架包括基板，所述传料组件、芯模组件、抬升组件安装在基板上；通过芯模组件将传料组件上的碳纤维材料缠绕在芯模组件上，成型成工件形状，该机构使用方便，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维抬升机构及含有抬升机构的碳纤维模具
本技术属于于碳纤维成型领域，具体涉及一种碳纤维抬升机构，还涉及含有抬升机构的碳纤维模具。
技术介绍
碳纤维缠绕成型是碳纤维复合材料成型中重要的成型工艺之一，碳纤维缠绕成型是将浸渍的碳纤维按一定的规律缠绕在芯模上，然后再进行固化、脱模形成碳纤维圆柱体、球体等一些回转体制品。由于碳纤维线材的直径较小，因此为了快速缠绕成型大型的工件，通常会利用多股碳纤维线材同时进行缠绕，但是当完成成型后，需要人工对其进行切断，若没有提醒容易忽略切断步骤遗忘，影响成型效率，需要一种缠绕成型的模具，解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提出的一种碳纤维抬升机构及含有抬升机构的碳纤维模具，在完成缠绕后，传料组件会被抬起提醒操作者，同时碳纤维材料被切断，从而节约了人力，提高生产效率。本技术提供的一种碳纤维抬升机构，包括有传料组件、抬升组件；其中，所述传料组件用于传输碳纤维材料；所述抬升组件包括有凸轮、驱动杆；所述凸轮驱动所述传料组件移动；通过外力驱动所述驱动杆转动，使得所述凸轮转动，从而将所述传料组件抬起。优选地，还包括有用于驱动所述驱动杆转动的驱动电机，通过齿轮实现所述驱动电机与所述驱动杆间传动。优选地，所述齿轮包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；所述第三齿轮与所述驱动杆连接，所述驱动电机与所述第一齿轮连接；通过所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合、所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，使得所述驱动电机驱动所述驱动杆转动。优选地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮上的齿数逐级增多，使得驱动杆转速小于驱动电机转速。优选地，所述传料组件包括有若干传送元件，所述凸轮的数量与所述传送元件一致。优选地，所述传送元件的数量至少为两个，所述凸轮上凸缘弧长不同，使得所述传送元件抬起时间不同。优选地，还包括切断组件，所述凸轮转动将所述传料组件抬起时，所述切断组件将所述传料组件上的碳纤维材料切断。优选地，所述传送元件包括支撑柱，所述支撑柱用于承载碳纤维材料，所述支撑柱绕一固定点转动；所述支撑柱一端安装有出料头，另一端上安装有切断槽口，所述支撑柱转动时，所述切断槽口靠近所述切断组件，承载在所述切断槽口处的碳纤维材料与所述切断组件接触，从而通过所述切断组件将碳纤维材料切断。优选地，含有抬升机构的碳纤维模具，包括上述的抬升机构、固定支架、芯模组件；所述固定支架包括用于拼接形成骨架的基板，所述传料组件、芯模组件、抬升组件安装在所述基板上；所述芯模组件将所述传料组件上的碳纤维材料缠绕在所述芯模组件上，成型成工件形状。优选地，所述芯模组件包括用于成型的芯模套筒、导向柱、丝杆，所述芯模套筒套装在所述导向柱上；所述导向柱与所述第一齿轮连接，所述丝杆与所述第二齿轮连接，所述丝杆与所述基板螺纹连接，使得丝杆驱动所述芯模组件沿所述丝杆轴向直线运动；所述丝杆驱动所述第二齿轮沿直线方向移动，当所述第二齿轮移动至所述第三齿轮处时，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，从而带动所述驱动杆转动。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种碳纤维抬升机构及含有抬升机构的碳纤维模具，通过抬升组件抬动传料组件，使得传料组件靠近切断组件，利用抬升的传料组件提醒操作者缠绕完成，同时自动将碳纤维切断，提高效率，本技术使用方便，结构简单。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术在一实施例中抬升机构的立体结构示意图一；图2为本技术在一实施例中抬升机构的立体结构示意图二；图3为本技术在一实施例中传送元件的立体结构示意图；图4为本技术在一实施例中抬升组件的爆炸示意图；图5为本技术在一实施例中模具的立体结构示意图一；图6为本技术在一实施例中模具的立体结构示意图二；图7为本技术在一实施例中模具的爆炸示意图；图8为本技术在一实施例中芯模组件的立体结构示意图；图9为本技术在一实施例中模具的立体结构示意图三；图10为图9的局部放大示意图。图中所示：1、固定支架；11、基板；12、转轴；13、滑轨；2、传料组件；21、传送元件；211、支撑柱；212、出料头；213、切断槽口；3、芯模组件；31、芯模套筒；32、驱动电机；33、导向柱；34、丝杆；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、滑块；4、抬升组件；41、凸轮；42、第三齿轮；43、驱动杆；5、切断组件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-4所示，一种碳纤维抬升机构，包括传料组件2、抬升组件4，其中，如图4所示，抬升组件4包括有凸轮41、驱动杆43，凸轮41固定安装在驱动杆43，凸轮41的侧缘与传料组件2相接触，当芯模组件3移动到一定的位置时，使得驱动杆43与驱动电机32联动，通过驱动电机32驱动凸轮41转动，从而将传料组件2抬起；传料组件2包括有若干传送元件21，凸轮41的数量与传送元件21一致，通过凸轮41的凸缘将传送元件21抬起；在一优选实施例中，传送元件21的数量至少为两个，凸轮41上凸缘弧长不同，使得传送元件21抬起时间不同。在如图1所示的本实施例中，传送元件21的数量为四个，又如图1、4所示，四个凸轮41的凸缘形状不同，且凸轮41的凸缘的大小逐渐变化，使得传送元件21依次被抬起，方便加工截面积不相同的圆筒件。在本实施例中，通过凸轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维抬升机构，其特征在于：包括有传料组件(2)、抬升组件(4)；其中，/n所述传料组件(2)用于传输碳纤维材料；所述抬升组件(4)包括有凸轮(41)、驱动杆(43)；所述凸轮(41)驱动所述传料组件(2)移动；/n通过外力驱动所述驱动杆(43)转动，使得所述凸轮(41)转动，从而将所述传料组件(2)抬起。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维抬升机构，其特征在于：包括有传料组件(2)、抬升组件(4)；其中，
所述传料组件(2)用于传输碳纤维材料；所述抬升组件(4)包括有凸轮(41)、驱动杆(43)；所述凸轮(41)驱动所述传料组件(2)移动；
通过外力驱动所述驱动杆(43)转动，使得所述凸轮(41)转动，从而将所述传料组件(2)抬起。
2.如权利要求1所述的一种碳纤维抬升机构，其特征在于：还包括有用于驱动所述驱动杆(43)转动的驱动电机(32)，通过齿轮实现所述驱动电机(32)与所述驱动杆(43)间传动。
3.如权利要求2所述的一种碳纤维抬升机构，其特征在于：所述齿轮包括第一齿轮(35)、第二齿轮(36)、第三齿轮(42)；
所述第三齿轮(42)与所述驱动杆(43)连接，所述驱动电机(32)与所述第一齿轮(35)连接；
通过所述第一齿轮(35)与所述第二齿轮(36)啮合、所述第二齿轮(36)与所述第三齿轮(42)啮合，使得所述驱动电机(32)驱动所述驱动杆(43)转动。
4.如权利要求3所述的一种碳纤维抬升机构，其特征在于：所述第一齿轮(35)、第二齿轮(36)、第三齿轮(42)上的齿数逐级增多，使得驱动杆(43)转速小于驱动电机(32)转速。
5.如权利要求1所述的一种碳纤维抬升机构，其特征在于：所述传料组件(2)包括有若干传送元件(21)，所述凸轮(41)的数量与所述传送元件(21)一致。
6.如权利要求5所述的一种碳纤维抬升机构，其特征在于：所述传送元件(21)的数量至少为两个，所述凸轮(41)上凸缘弧长不同，使得所述传送元件(21)抬起时间不同。
7.如权利要求5所述的一种碳纤维抬升机构，其特征在于：还包括切断组...
【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。