一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括中心轴，模具外壁，铰链支架、主动件；模具外壁沿中心轴径向均匀分布于中心轴外侧；铰链支架一端设置在模具外壁内侧，另一端与中心轴表面枢转连接；主动件轴心处设置沿轴向贯通主动件的螺纹通孔，其外表面还设置卡接槽；中心轴一端设置与螺纹通孔相对应的外螺纹，模具外壁一端设置卡接在卡接槽中的内翻边。本实用新型专利技术不需要专用的脱模设备和很大的脱模力，可以方便、快捷、有效地进行脱模，且不会损伤产品；同时本模具成本低廉，利于大面积推广；另外本模具设置挡片和挡片开孔，两者配合可以防止玻璃钢产品在缠绕过程中树脂渗入到模具内部，造成模具损坏以及脱模困难。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具
本技术属于玻璃钢生产领域，尤其涉及一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具。
技术介绍
与金属材料相比，玻璃钢具有十分显著的特性；其具有重量轻、比强度高、电绝缘、传热慢、隔音等优点，是一种兼具功能和结构特性的材料。玻璃钢的成型工艺有缠绕和手糊。在缠绕工艺中，目前应用最多的缠绕用模具为固定模具；为便于脱模，该模具是带有一定锥度的圆柱模具，缠绕所需的玻璃钢管，玻璃钢管固化后利用专用的脱模设备进行脱模；受圆管产品尺寸的要求模具锥度很小，所以脱模过程中需要很大的脱模力。脱模设备价格昂贵，且脱模过程中容易损伤产品，内表面容易有撕裂、划伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：包括中心轴，模具外壁，铰链支架、主动件；所述模具外壁至少设置两块，沿中心轴径向均匀分布于中心轴外侧；所述模具外壁的横截面为弧形，若干模具外壁共同构成一个与中心轴同轴设置的筒状结构；铰链支架包括通过定位销枢转连接的两根支撑臂；一根所述支撑臂设置在模具外壁内侧，另一根所述支撑臂与中心轴表面枢转连接；所述主动件为柱状结构，其轴心处设置沿轴向贯通主动件的螺纹通孔，所述主动件外表面还设置卡接槽；所述中心轴一端设置与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，中心轴穿过螺纹通孔；所述模具外壁一端设置内翻边，所述内翻边卡接在卡接槽中，并可沿卡接槽深度方向移动。作为一种优选方案，所述模具外壁一侧侧边固接有挡片；所述挡片呈拱形结构；所述模具外壁另一侧侧边设置相对应的挡片开孔；所述挡片可完全进入挡片开孔中。作为一种更优选方案，所述挡片投影面为菱形。作为一种优选方案，所述中心轴外表面设置凸起结构；所述凸起结构内有卡槽，所述铰链支架的一根支撑臂置于卡槽内枢转连接。作为一种更优选方案，所述铰链支架的一根支撑臂置于卡槽内用定位销和螺母固定，构成枢转连接结构。作为一种优选方案，所述模具外壁设置三块。作为一种优选方案，所述主动件一端设置转动方向盘。本技术的有益技术效果在于：提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具。本技术不需要专用的脱模设备和很大的脱模力，可以方便、快捷、有效地进行脱模，且不会损伤产品；同时本模具成本低廉，利于大面积推广；另外本模具设置挡片和挡片开孔，两者配合可以防止玻璃钢产品在缠绕过程中树脂渗入到模具内部，造成模具损坏以及脱模困难。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术优选实施例的外观示意图。图2为本技术优选实施例的结构示意图。图3为本技术优选实施例的侧视示意图（缠绕时）。图4为图3中A处的放大示意图。图5为本技术优选实施例的侧视示意图（脱模时）。图6为本技术的挡片的主视示意图。图7为本技术的挡片的立体示意图。图8为本技术的模具外壁的侧视示意图。图9为图8中B处的放大示意图。图10为图8中C处的放大示意图。图11为本技术的模具外壁的立体示意图。图12为本技术的中心轴的立体示意图。图13为本技术的主动件的立体示意图。图中：1为中心轴、11为凸起结构、2为模具外壁、21为内翻边、3为铰链支架、31为定位销、32为支撑臂、4为主动件、41为螺纹通孔、42为环形卡接槽、43为转动方向盘、5为挡片、6为挡片开孔。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-13所示，一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括中心轴1，模具外壁2，铰链支架3、主动件4；模具外壁2设置三块，沿中心轴径向均匀分布于中心轴外侧；模具外壁2类似瓦片的结构，其横截面为弧形；三块模具外壁2共同构成一个与中心轴1同轴设置的筒状结构；铰链支架3包括通过定位销31枢转连接的两根支撑臂32（即两根支撑臂32可绕定位销31转动）；一根支撑臂31固接在模具外壁2内侧，另一根支撑臂31与中心轴1表面枢转连接；具体枢转连接方式为：中心轴1外表面设置凸起结构11；凸起结构11内有卡槽（未图示），铰链支架3的一根支撑臂31置于卡槽内用定位销和螺母固定，构成枢转连接结构。凸起结构11沿中心轴轴向和轴向均匀分布，使铰链支架3沿轴向和轴向均匀分布。模具外壁2一侧侧边固接有挡片5；挡片5呈菱形状（投影面），拱形结构；模具外壁2另一侧侧边设置相对应的挡片开孔6；挡片5可完全进入挡片开孔6中。主动件4为柱状结构，其轴心处设置沿轴向贯通主动件4的螺纹通孔41，主动件4外表面还通过设置两条环形凸起构成环形卡接槽42；中心轴1一端设置与螺纹通孔41相对应的外螺纹，中心轴穿过螺纹通孔41；模具外壁2一端设置内翻边21，内翻边21卡接在卡接槽42中，并可沿卡接槽42深度方向移动；当内翻边21深入到卡接槽42底部时，三块模具外壁2完全合拢，同时与铰链支架3连接的支撑臂31与中心轴1呈非垂直状态；另外主动件4一端设置转动方向盘43。本装置的运行原理：固定中心轴1；旋转转动方向盘43使主动件4转动，由于螺纹的作用使主动件4沿中心轴1轴向方向运动，从而带动模具外壁2沿轴向运动，从而使模具外壁2与中心轴1在轴向方向发生相对位移；由于铰链支架3连接着模具外壁2与中心轴1，故与铰链支架3连接的支撑臂31会支起或者收拢，从而推动模具外壁2沿中心轴1径向发生位移，使三块模具外壁2的间距发生变化，从而使三块模具外壁2共同构成的筒状结构的直径发生变化；在三块模具外壁2的间距发生变化的同时，挡片5会进入挡片开孔6或从挡片开孔6中滑出，但是始终挡住三块模具外壁2的间隙；挡片5的设置可以防止玻璃钢产品在缠绕过程中树脂渗入到模具内部，造成模具损坏以及脱模困难。使用本装置时：首先调节模具外壁2构成的筒状结构到合适的尺寸，并在模具外壁2外表面及挡片5刷上脱模剂；在模具外壁2外侧缠绕玻璃钢制品；产品固化后，将主动件4沿轴向移动，使模具外壁2构成的筒状结构的直径缩小，挡片5向挡片开孔6内运行，从而完成脱模。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：包括中心轴，模具外壁，铰链支架、主动件；所述模具外壁至少设置两块，沿中心轴径向均匀分布于中心轴外侧；所述模具外壁的横截面为弧形，若干模具外壁共同构成一个与中心轴同轴设置的筒状结构；铰链支架包括通过定位销枢转连接的两根支撑臂；一根所述支撑臂设置在模具外壁内侧，另一根所述支撑臂与中心轴表面枢转连接；所述主动件为柱状结构，其轴心处设置沿轴向贯通主动件的螺纹通孔，所述主动件外表面还设置卡接槽；所述中心轴一端设置与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，中心轴穿过螺纹通孔；所述模具外壁一端设置内翻边，所述内翻边卡接在卡接槽中，并可沿卡接槽深度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：包括中心轴，模具外壁，铰链支架、主动件；所述模具外壁至少设置两块，沿中心轴径向均匀分布于中心轴外侧；所述模具外壁的横截面为弧形，若干模具外壁共同构成一个与中心轴同轴设置的筒状结构；铰链支架包括通过定位销枢转连接的两根支撑臂；一根所述支撑臂设置在模具外壁内侧，另一根所述支撑臂与中心轴表面枢转连接；所述主动件为柱状结构，其轴心处设置沿轴向贯通主动件的螺纹通孔，所述主动件外表面还设置卡接槽；所述中心轴一端设置与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，中心轴穿过螺纹通孔；所述模具外壁一端设置内翻边，所述内翻边卡接在卡接槽中，并可沿卡接槽深度方向移动。


2.根据权利要求1所述的便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述模具外壁一侧侧边固接有挡片；所述挡片呈拱形结构；所述模具外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双，周阳，夏小忠，邱会东，
申请(专利权)人：苏州艾特斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32