一种利用上下双层叠加下料设备连续缠绕制备玻璃钢管的方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了一种利用上下双层叠加下料设备连续缠绕制备玻璃钢管的方法及其专用设备，该设备包括生产设备平台（1）、管道缠绕机（2）、内缠绕层上层下料平台（3）、内缠绕层下层下料平台（4）、外缠绕层上层下料平台（8）、外缠绕层下层下料平台（9）、夹砂层下料平台（6）、树脂下料平台（10）。本发明专利技术结构设计合理，采用该设备进行连续缠绕制备玻璃钢管的方法，工艺设计合理，可解决传统设备存在的下料平台宽度不足的问题，缩短内外纤维缠绕层的宽度，减少设备尺寸，节约设备的成本费用，可制备得到高刚度厚尺寸的玻璃钢管。

A method and special equipment for continuous winding of GRP pipe by upper and lower double layer stacking and blanking equipment

【技术实现步骤摘要】
一种利用上下双层叠加下料设备连续缠绕制备玻璃钢管的方法及其专用设备
本专利技术专利涉及一种利用上下双层叠加下料设备连续缠绕制备玻璃钢管的方法及其专用设备。
技术介绍
玻璃钢管道连续缠绕生产技术是国内新兴的一项工艺技术，其依靠独有的生产设备可以实现连续不停歇的生产，并且产品性能、生产稳定性和生产效率都优于定长缠绕技术。连续缠绕成型工艺是在一个由凸轮盘推动钢带或其他方式推动模具连续运转形成一个前后循环运转的管材缠绕内芯模，然后将树脂、表面毡、连续纤维、短切纤维和/或石英砂等原材料按照一定比例要求采用环向缠绕、切割下料等方法进行连续铺层，从而实现连续不断的完成管道缠绕、复合、加砂、增强、固化等工艺过程直至切割成一定长度管材的一种成型方式。这种连续缠绕的生产方式在成型过程中将短切纱、连续纤维、树脂和石英砂等填料或增强材料通过下料的方式供料，经过层层堆叠之后再进行高温固化，故而称其为准三维结构。由于钢带式推进系统的原理是每前进一个钢带，模具旋转一周，从而完成一次下料，直至层层堆叠到设计厚度。这种的层层堆叠的缠绕方式就会面临着一个新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用上下双层叠加下料设备连续缠绕制备玻璃钢管的方法，其特征在于，它包括以下步骤：/nA、根据力学性能要求计算内缠绕层上层下料平台（3）、内缠绕层下层下料平台（4）、外缠绕层上层下料平台（8）、外缠绕层下层下料平台（9）、夹砂层下料平台（6）的下料宽度；/nB、根据计算出的下料宽度计算树脂下料平台（10）的宽度；/nC、根据纤维层和夹砂层下料平台（6）的宽度比计算出淋胶孔（11）的分布密度和孔径尺寸；/nD、将缠绕层纤维（5）按照设计计算的要求分别穿纱布置在上层下料平台（3）、内缠绕层下层下料平台（4）、外缠绕层上层下料平台（8）和外缠绕层下层下料平台（9）上；/nE、根据夹砂层下料平台...

【技术特征摘要】
1.一种利用上下双层叠加下料设备连续缠绕制备玻璃钢管的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、根据力学性能要求计算内缠绕层上层下料平台（3）、内缠绕层下层下料平台（4）、外缠绕层上层下料平台（8）、外缠绕层下层下料平台（9）、夹砂层下料平台（6）的下料宽度；
B、根据计算出的下料宽度计算树脂下料平台（10）的宽度；
C、根据纤维层和夹砂层下料平台（6）的宽度比计算出淋胶孔（11）的分布密度和孔径尺寸；
D、将缠绕层纤维（5）按照设计计算的要求分别穿纱布置在上层下料平台（3）、内缠绕层下层下料平台（4）、外缠绕层上层下料平台（8）和外缠绕层下层下料平台（9）上；
E、根据夹砂层下料平台（6）的下料宽度，设计需要开启的石英砂（7）的阀门数量，
F、布置完成后，开始进行工艺缠绕：将缠绕层纤维（5）分别通过缠绕层上层下料平台（3）、内缠绕层下层下料平台（4）、外缠绕层上层下料平台（8）、外缠绕层下层下料平台（9）分层牵引出，依次缠绕在转动的管道缠绕机（2）中的旋转模具上，同时石英砂（7）通过夹砂层下料平台（6）自由落体到转动的管道缠绕机（2）中的旋转模具上；缠绕过程中，树脂通过树脂下料平台（10）上的淋胶孔（11）流入到缠绕过程中的缠绕层纤维（5）和石英砂（7）上，通过树脂将缠绕层纤维（5）和石英砂（7）粘结到一起，缠绕到一定厚度后，固化树脂，得到玻璃钢管，
G、可调节管道缠绕机（2）中的旋转模具的尺寸，可以生产不同直径规格的管道。


2.根据权利要求1所述的一种利用上下双层叠加下料设备连续缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：南洋，许华明，刘永，王朝春，杨泽平，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32