【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筒体结构质量检测，尤其涉及一种跳动度测量工装。
技术介绍
1、一般通过测量周长间接计算玻璃钢筒体的直径，但是，此种方法难以对筒体的圆度及圆柱度进行测量。但是对于使用工况为高速旋转的筒体，又必须测量其跳动度以保证筒体转动平稳。
2、为了实现高速旋转的筒体的内壁的跳动度的测量，目前采用如下方式进行：保持测量仪器固定，旋转被测量工件，在被测工件的旋转过程中进行跳动度测量。但是，对于直径较大的玻璃钢筒体结构，其具有外形尺寸大和刚性偏低的问题，且玻璃钢筒体结构脱模后，很难通过装夹的方式对其进行限位，并使其绕中心旋转。
3、因此，亟需一种跳动度测量工装，以解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种跳动度测量工装，该跳动度测量工装能够在筒体结构固定的情况下对其内壁跳动度进行测量，降低了筒体结构尺寸较大或刚性偏低的情况下跳动度难以测量的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、跳动度测量工装，能够置于筒体结构中，包括：
4、位置调节机构；
5、旋转机构，所述旋转机构安装于所述位置调节机构，所述位置调节机构能够在第一方向和第二方向上调节所述旋转机构的位置，以使所述旋转机构的几何中心重合于所述筒体结构的中心轴线，第一方向与第二方向垂直；
6、多个激光测距仪，多个所述激光测距仪设置于所述旋转机构，并沿所述旋转机构的几何中心呈圆形阵列布置，所述旋转机构能够带动多个所述激光测距仪绕旋转机
7、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述旋转机构通过角度调节机构角度可调地设置于所述位置调节机构，所述角度调节机构能够调节所述旋转机构和所述筒体结构的横截面之间的夹角，以使所述旋转机构平行于所述筒体结构的横截面。
8、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述旋转机构的中心设置有反射镜，所述反射镜能够反射激光光源发出的激光光线。
9、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述位置调节机构包括升降模组和位移模组，所述位移模组安装于所述升降模组，所述升降模组能够在第一方向上调节所述位移模组的高度，所述旋转机构安装于所述位移模组，所述位移模组能够在第二方向上调节所述旋转机构的位置。
10、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述升降模组包括基座套筒和伸缩杆，所述伸缩杆同轴设置于所述基座套筒中，能够沿轴向相对于所述基座套筒伸缩；所述位移模组设置于所述伸缩杆伸出所述基座套筒的一端。
11、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述升降模组还包括第一驱动组件和传动组件，所述第一驱动组件设置于所述基座套筒侧部，所述传动组件包括传动齿轮和传动齿条，所述传动齿轮同轴连接于所述第一驱动组件，所述第一驱动组件能够带动所述传动齿轮转动，所述传动齿条沿长度方向设置于所述伸缩杆的一侧，并啮合连接于所述传动齿轮。
12、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述升降模组还包括多个支腿，多个所述支腿的连接端分别连接于所述基座套筒的周侧，沿远离所述连接端的方向，所述支腿逐渐远离所述基座套筒，所述支腿能够支撑所述基座套筒。
13、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述位移模组包括位移基座、丝杠、导轨和第二驱动组件，所述位移基座设置于所述升降模组，所述丝杠和导轨平行于第二方向且间隔设置，均安装于所述位移基座中，所述旋转机构螺接于所述丝杠，并滑动连接于所述导轨，所述第二驱动组件设置于所述位移基座侧部，能够驱动所述丝杠绕自身轴线转动。
14、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述位移模组还包括轴承座，所述轴承座设置于所述位移基座侧部，所述丝杠可转动地穿设于所述轴承座。
15、作为本技术提供的跳动度测量工装的优选方案，所述旋转机构包括旋转基座、分度盘和安装板，所述旋转基座沿第二方向位置可调地设置于所述位置调节机构，所述分度盘可转动地设置于所述旋转基座，所述安装板设置于所述分度盘上，多个所述激光测距仪设置于所述安装板上。
16、本技术的有益效果：
17、本技术提供的跳动度测量工装能够置于筒体结构中，包括位置调节机构、旋转机构以及多个激光测距仪。该旋转机构安装于该位置调节机构，该位置调节机构能够在第一方向和第二方向上调节该旋转机构的位置，以使该旋转机构的几何中心重合于该筒体结构的中心轴线，第一方向与第二方向垂直。也就是说，通过该位置调节机构，能够对旋转机构的位置进行灵活调整，提升其几何中心与筒体结构的中心轴线的重合度，以提升后续跳动度测量的准确性。多个该激光测距仪设置于该旋转机构，并沿该旋转机构的几何中心呈圆形阵列布置，该激光测距仪能够接收该筒体结构的内壁反射的激光，依次测量筒体结构一个横截面处内壁的跳动度。测量完一个横截面的跳动度后，沿筒体结构的轴向移动该跳动度测量工装，即可依次测量多个横截面处内壁的跳动度，进而便于后续拟合形成整个筒体结构内壁的跳动度曲线。该跳动度测量工装能够在筒体结构固定的情况下对其内壁跳动度进行测量，降低了筒体结构尺寸较大或刚性偏低的情况下跳动度难以测量的问题。
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1.跳动度测量工装，其特征在于，能够置于筒体结构中，包括：
2.根据权利要求1所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述旋转机构(200)通过角度调节机构(400)角度可调地设置于所述位置调节机构(100)，所述角度调节机构(400)能够调节所述旋转机构(200)和所述筒体结构的横截面之间的夹角，以使所述旋转机构(200)平行于所述筒体结构的横截面。
3.根据权利要求2所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述旋转机构(200)的中心设置有反射镜(210)，所述反射镜(210)能够反射激光光源发出的激光光线。
4.根据权利要求1所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述位置调节机构(100)包括升降模组(110)和位移模组(120)，所述位移模组(120)安装于所述升降模组(110)，所述升降模组(110)能够在第一方向上调节所述位移模组(120)的高度，所述旋转机构(200)安装于所述位移模组(120)，所述位移模组(120)能够在第二方向上调节所述旋转机构(200)的位置。
5.根据权利要求4所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述升降模组(
6.根据权利要求5所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述升降模组(110)还包括第一驱动组件(113)和传动组件，所述第一驱动组件(113)设置于所述基座套筒(111)侧部，所述传动组件包括传动齿轮和传动齿条(114)，所述传动齿轮同轴连接于所述第一驱动组件(113)，所述第一驱动组件(113)能够带动所述传动齿轮转动，所述传动齿条(114)沿长度方向设置于所述伸缩杆(112)的一侧，并啮合连接于所述传动齿轮。
7.根据权利要求5所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述升降模组(110)还包括多个支腿(115)，多个所述支腿(115)的连接端分别连接于所述基座套筒(111)的周侧，沿远离所述连接端的方向，所述支腿(115)逐渐远离所述基座套筒(111)，所述支腿(115)能够支撑所述基座套筒(111)。
8.根据权利要求4所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述位移模组(120)包括位移基座(121)、丝杠、导轨和第二驱动组件(122)，所述位移基座(121)设置于所述升降模组(110)，所述丝杠和导轨平行于第二方向且间隔设置，均安装于所述位移基座(121)中，所述旋转机构(200)螺接于所述丝杠，并滑动连接于所述导轨，所述第二驱动组件(122)设置于所述位移基座(121)侧部，能够驱动所述丝杠绕自身轴线转动。
9.根据权利要求8所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述位移模组(120)还包括轴承座(123)，所述轴承座(123)设置于所述位移基座(121)侧部，所述丝杠可转动地穿设于所述轴承座(123)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述旋转机构(200)包括旋转基座(220)、分度盘(230)和安装板(240)，所述旋转基座(220)沿第二方向位置可调地设置于所述位置调节机构(100)，所述分度盘(230)可转动地设置于所述旋转基座(220)，所述安装板(240)设置于所述分度盘(230)上，多个所述激光测距仪(300)均设置于所述安装板(240)上。
...【技术特征摘要】
1.跳动度测量工装，其特征在于，能够置于筒体结构中，包括：
2.根据权利要求1所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述旋转机构(200)通过角度调节机构(400)角度可调地设置于所述位置调节机构(100)，所述角度调节机构(400)能够调节所述旋转机构(200)和所述筒体结构的横截面之间的夹角，以使所述旋转机构(200)平行于所述筒体结构的横截面。
3.根据权利要求2所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述旋转机构(200)的中心设置有反射镜(210)，所述反射镜(210)能够反射激光光源发出的激光光线。
4.根据权利要求1所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述位置调节机构(100)包括升降模组(110)和位移模组(120)，所述位移模组(120)安装于所述升降模组(110)，所述升降模组(110)能够在第一方向上调节所述位移模组(120)的高度，所述旋转机构(200)安装于所述位移模组(120)，所述位移模组(120)能够在第二方向上调节所述旋转机构(200)的位置。
5.根据权利要求4所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述升降模组(110)包括基座套筒(111)和伸缩杆(112)，所述伸缩杆(112)同轴设置于所述基座套筒(111)中，能够沿轴向相对于所述基座套筒(111)伸缩；所述位移模组(120)设置于所述伸缩杆(112)伸出所述基座套筒(111)的一端。
6.根据权利要求5所述的跳动度测量工装，其特征在于，所述升降模组(110)还包括第一驱动组件(113)和传动组件，所述第一驱动组件(113)设置于所述基座套筒(111)侧部，所述传动组件包括传动齿轮和传动齿条(114)，所述传动齿轮同轴连接于所述第一驱动组件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：南洋，苗海涛，许华明，王永明，刘永，张明磊，徐秀明，战蕊，何双岁，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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