打磨设备制造技术

本发明专利技术属于风电设备维修技术领域，公开了一种打磨设备，包括支架机构、第一进给机构、第二进给机构、打磨机构以及高度测量机构。支架机构架设于待打磨部件上方；第一进给机构包括沿X方向设置的导轨组件和滑动连接于导轨组件的移栽组件；第二进给机构安装于移栽组件；打磨机构连接于该第二进给机构，该第二进给机构能够调节该打磨机构在Z方向上的位置，该打磨机构用于打磨待打磨部件；高度测量机构设置于支架机构，被配置为指示该待打磨部件的高度。该打磨设备能够提升风电叶片的打磨精度和效果，并且有效减少打磨过程中产生的粉尘，防止对操作人员的健康造成危害。对操作人员的健康造成危害。对操作人员的健康造成危害。

【技术实现步骤摘要】
打磨设备


[0001]本专利技术涉及风电设备维修
，尤其涉及一种打磨设备。

技术介绍

[0002]随着风电叶片长度的不断增加，传统的玻纤主梁的强度已无法满足大型风电叶片的结构设计需求。目前，大型风电叶片主要采用拉挤片材作为叶片主梁。由于拉挤片材为堆叠结构，在其与叶片壳体一体灌注的过程中，会出现层间灌注不良等缺陷。
[0003]在传统主梁维修过程中，行业内普遍采用人工方式对主梁的缺陷位置进行打磨处理。在缺陷位置周围需要进行斜坡打磨，但由于采用手工打磨方式，斜坡的质量无法控制。且打磨片为圆形结构，打磨边口直线度无法保证。同时，打磨产生的粉尘量巨大，会对环境造成污染，并对操作人员的健康造成危害。
[0004]因此，亟需一种打磨设备，以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种打磨设备，该打磨设备能够提升风电叶片的打磨精度和效果，并且有效减少打磨过程中产生的粉尘，防止对操作人员的健康造成危害。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]打磨设备，包括：
[0008]支架机构，所述支架机构架设于待打磨部件上方；
[0009]第一进给机构，所述第一进给机构包括沿X方向设置的导轨组件和滑动连接于所述导轨组件的移栽组件；
[0010]第二进给机构，所述第二进给机构安装于所述移栽组件；
[0011]打磨机构，所述打磨机构连接于所述第二进给机构，所述第二进给机构能够调节所述打磨机构在Z方向上的位置，所述打磨机构用于打磨待打磨部件；
[0012]高度测量机构，所述高度测量机构设置于所述支架机构，被配置为指示所述待打磨部件的高度。
[0013]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述导轨组件包括相互平行并沿Y方向间隔布置的第一导轨和第二导轨；所述移栽组件包括连接件和多个滑块，所述连接件跨设于所述第一导轨和所述第二导轨，多个所述滑块均布于所述连接件的相对两侧部，并滑动连接于所述第一导轨或所述第二导轨，所述打磨机构连接于所述连接件。
[0014]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述第一进给机构还包括第一丝杠组件，所述第一丝杠组件平行于X方向设置，贯穿所述移栽组件，所述第一丝杠组件绕其自身轴线转动，能够带动所述移栽组件沿所述导轨组件移动。
[0015]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述第一进给机构还包括第一驱动部，所述第一驱动部设置于所述第一丝杠组件的端部，所述第一驱动部能够驱动所述第一丝杠组件旋转。
[0016]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述第二进给机构包括导向轨和升降件，所述导向轨平行于Z方向固定设置所述移栽组件，所述升降件滑动连接于所述导向轨，所述打磨机构连接于所述升降件。
[0017]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述第二进给机构还包括第二丝杠组件，所述第二丝杠组件平行于Z方向设置，连接于所述升降件，所述第二丝杠组件绕其自身轴线转动，能够带动所述升降件沿所述导向轨滑动。
[0018]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述第二进给机构还包括第二驱动部，所述第二驱动部设置于所述第二丝杠组件远离所述升降件的端部，所述第二驱动部能够驱动所述第二丝杠组件旋转。
[0019]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述打磨机构包括磨轮防护罩和打磨轮，所述磨轮防护罩连接于所述第二进给机构，并罩设于所述打磨轮上方，所述打磨轮转动连接于所述第二进给机构。
[0020]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述打磨机构还包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件连接于所述第二进给机构，所述驱动组件通过所述传动组件连接于所述打磨轮的转轴，所述转轴平行于Y方向设置，转动连接于所述磨轮防护罩。
[0021]作为本专利技术提供的打磨设备的优选方案，所述传动组件包括第一多契带轮、第二多契带轮和多契带，所述第一多契带轮同轴设置于所述驱动组件的输出端，所述第二多契带轮同轴设置于所述转轴，所述多契带套设于所述第一多契带轮和所述第二多契带轮的外部，所述第一多契带轮和所述第二多契带轮分别啮合于所述多契带的内部。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术提供的打磨设备包括支架机构、第一进给机构、第二进给机构、打磨机构以及高度测量机构。该支架机构架设于待打磨部件上方，为第一进给机构、第二进给机构、打磨机构以及高度测量机构提供安装位置。该第一进给机构包括沿X方向设置的导轨组件和滑动连接于该导轨组件的移栽组件；该第二进给机构安装于该移栽组件；该打磨机构连接于该第二进给机构，该第二进给机构能够调节该打磨机构在Z方向上的位置，该打磨机构用于打磨待打磨部件。也就是说，该第一进给机构和第二进给机构能够实现打磨机构在两个方向上的位置调整，该打磨机构通过第二进给机构实现高度的调节，以使打磨机构准确抵靠于待打磨部件，该打磨机构通过第一进给机构实现沿待打磨部件轴向的移动，以使打磨机构对整个待打磨部件进行打磨。且该打磨机构能够有效减少打磨过程中产生的粉尘，防止对操作人员的健康造成危害。该高度测量机构设置于该支架机构，被配置为指示该待打磨部件的高度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的打磨设备的主视图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的打磨设备的侧视图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的打磨设备的俯视图；
[0028]图4是图3中A
‑
A向的剖视图；
[0029]图5是图3中B
‑
B向的剖视图。
[0030]图中：
[0031]1、支架机构；11、支撑架体；12、支脚；13、轴承座；14、吊装环；
[0032]2、第一进给机构；21、导轨组件；211、第一导轨；212、第二导轨；22、移栽组件；221、连接件；2211、滑块底板；2212、磨轮底板；222、滑块；23、第一丝杠组件；24、第一驱动部；
[0033]3、第二进给机构；31、导向轨；32、升降件；33、第二丝杠组件；34、第二驱动部；35、升降滑块；
[0034]4、打磨机构；41、磨轮防护罩；42、打磨轮；421、转轴；43、驱动组件；44、传动组件；441、第一多契带轮；442、第二多契带轮；443、多契带；444、保护罩；
[0035]5、高度测量机构；51、固定架；52、数显游标卡尺。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打磨设备，其特征在于，包括：支架机构(1)，所述支架机构(1)架设于待打磨部件上方；第一进给机构(2)，所述第一进给机构(2)包括沿X方向设置的导轨组件(21)和滑动连接于所述导轨组件(21)的移栽组件(22)；第二进给机构(3)，所述第二进给机构(3)安装于所述移栽组件(22)；打磨机构(4)，所述打磨机构(4)连接于所述第二进给机构(3)，所述第二进给机构(3)能够调节所述打磨机构(4)在Z方向上的位置，所述打磨机构(4)用于打磨待打磨部件；高度测量机构(5)，所述高度测量机构(5)设置于所述支架机构(1)，被配置为指示所述待打磨部件的高度。2.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述导轨组件(21)包括相互平行并沿Y方向间隔布置的第一导轨(211)和第二导轨(212)；所述移栽组件(22)包括连接件(221)和多个滑块(222)，所述连接件(221)跨设于所述第一导轨(211)和所述第二导轨(212)，多个所述滑块(222)均布于所述连接件(221)的相对两侧部，并滑动连接于所述第一导轨(211)或所述第二导轨(212)，所述打磨机构(4)连接于所述连接件(221)。3.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述第一进给机构(2)还包括第一丝杠组件(23)，所述第一丝杠组件(23)平行于X方向设置，贯穿所述移栽组件(22)，所述第一丝杠组件(23)绕其自身轴线转动，能够带动所述移栽组件(22)沿所述导轨组件(21)移动。4.根据权利要求3所述的打磨设备，其特征在于，所述第一进给机构(2)还包括第一驱动部(24)，所述第一驱动部(24)设置于所述第一丝杠组件(23)的端部，所述第一驱动部(24)能够驱动所述第一丝杠组件(23)旋转。5.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述第二进给机构(3)包括导向轨(31)和升降件(32)，所述导向轨(31)平行于Z方向固定设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫生，乔小亮，朱琼杰，陈依德，徐希亮，朱理想，贺龙驰，夏晨景，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：