【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及帘式结构制造，尤其涉及一种帘式结构制造设备、帘式结构制造方法及帘式结构。
技术介绍
1、热固性待加工板件材是以热固性树脂为基体，通过拉挤成型工艺得到的，由连续玻纤、碳纤或者玻纤/碳纤混合增强组成的板材。热固性待加工板件材具有强度与模量优异、生产效率高以及铺设成型便捷等特点。为了将长条形待加工板件铺设在圆柱形阳模上，通常采用编织的方式，将长条形待加工板件使用编织线进行编织，制作形成帘式结构。
2、但上述编织方式存在如下缺陷：编织线局部凸起导致帘式结构表面不平整问题，同时存在待加工板件间间隙控制不均匀问题。
3、因此，亟需一种帘式结构制造设备、帘式结构制造方法及帘式结构，以解决以上问题。
技术实现思路
1、根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种帘式结构制造设备，该帘式结构制造设备能够提升帘式结构的制造效率，保证帘式结构表面的平整度，以提升成品质量。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、帘式结构制造设备，用于制造帘式结构，所述帘式结构包括多个待加工板件和敷设在多个所述待加工板件上的柔性材料，所述帘式结构制造设备包括：
4、支撑基座，待加工板件承托于所述支撑基座上；
5、热压机构，所述热压机构包括热压辊和安装架，所述安装架能够沿所述支撑基座的长度方向移动，所述热压辊可滚动地设置于所述安装架，能够抵压所述柔性材料和所述待加工板件；
6、收卷机构，所述收卷机构设置于所述支撑基座宽
7、作为本专利技术提供的帘式结构制造设备的优选方案，所述帘式结构制造设备还包括移栽导轨，所述移栽导轨为两个，两个所述移栽导轨分别设置于所述支撑基座宽度方向上的两侧，并平行于所述支撑基座的长度方向，所述安装架活动设置于所述移栽导轨。
8、作为本专利技术提供的帘式结构制造设备的优选方案，所述移栽导轨中设置有齿条，所述安装架连接于所述齿条，所述齿条能够相对于所述移栽导轨回转，以带动所述安装架沿所述移栽导轨移动；
9、所述帘式结构制造设备还包括移栽驱动机构，所述移栽驱动机构包括移栽驱动装置和传动齿轮，所述移栽驱动装置设置于所述移栽导轨的侧部，所述传动齿轮设置于所述移栽导轨的端部，连接于所述移栽驱动装置的输出端，并啮合于所述齿条。
10、作为本专利技术提供的帘式结构制造设备的优选方案，两个所述移栽导轨的端部分别设置有一个所述传动齿轮；所述移栽驱动装置为一个，所述移栽驱动装置连接于一个所述传动齿轮；所述移栽驱动机构还包括传动连杆，所述传动连杆同轴连接于两个所述传动齿轮。
11、作为本专利技术提供的帘式结构制造设备的优选方案，所述安装架呈门形结构，架设于所述支撑基座上，所述热压辊高度可调地设置于所述安装架和所述支撑基座之间。
12、作为本专利技术提供的帘式结构制造设备的优选方案，所述热压机构还包括两个连接框，两个所述连接框相互平行并间隔设置于所述安装架的顶部朝向所述支撑基座的一侧；所述连接框中设置有轴承，所述热压辊的转轴连接于所述轴承，所述轴承高度可调地设置于所述连接框中。
13、作为本专利技术提供的帘式结构制造设备的优选方案，所述连接框内部的相对两侧分别设置升降轨道，所述轴承可滑动地嵌设于两个所述升降轨道之间。
14、作为本专利技术提供的帘式结构制造设备的优选方案，所述收卷机构包括收卷辊和收卷驱动装置，所述收卷辊平行于所述支撑基座的长度方向设置，并设置于所述支撑基座宽度方向上的一侧；所述收卷驱动装置设置于所述支撑基座长度方向上的端部，并同轴连接于所述收卷辊。
15、根据本专利技术的再一个方面，目的在于提供一种帘式结构制造方法，所述帘式结构制造方法能够用于如上述方案任一项所述的帘式结构制造设备，所述帘式结构制造方法包括：
16、步骤s100、清理所述热压辊的表面并加热所述热压辊至目标温度；
17、步骤s200、布置所述待加工板件于所述支撑基座；
18、步骤s300、于所述待加工板件的表面铺设柔性材料；
19、步骤s400、调节所述热压辊相对于所述待加工板件的高度；
20、步骤s500、所述热压辊对所述待加工板件和所述柔性材料进行热压；
21、步骤s600、所述收卷机构收卷热压完成的一部分所述帘式结构。
22、根据本专利技术的又一个方面，目的在于提供一种帘式结构，所述帘式结构采用上述方案任一项所述的帘式结构制造设备制造，所述帘式结构包括多个间隔布置的所述待加工板件和贴设在多个所述待加工板件上的柔性材料。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术提供的帘式结构制造设备包括支撑基座、热压机构以及收卷机构。待加工板件承托于该支撑基座上；该热压机构包括热压辊和安装架，该安装架能够沿该支撑基座的长度方向移动，该热压辊可滚动地设置于该安装架，能够抵压该柔性材料和该待加工板件。也就是说，该安装架能够带动热压辊移动，以实现柔性材料和待加工板件的热压连接，提升帘式结构的制造效率，保证帘式结构表面的平整度。该收卷机构设置于该支撑基座宽度方向上的一侧，该热压机构热压后形成的帘式结构能够收卷于该收卷机构，以对形成的帘式结构进行收卷保护，同时不影响后续的热压工序的进行。
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1.帘式结构制造设备，其特征在于，用于制造帘式结构，所述帘式结构包括多个待加工板件(10)和敷设在多个所述待加工板件(10)上的柔性材料，所述帘式结构制造设备包括：
2.根据权利要求1所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述帘式结构制造设备还包括移栽导轨(400)，所述移栽导轨(400)为两个，两个所述移栽导轨(400)分别设置于所述支撑基座(100)宽度方向上的两侧，并平行于所述支撑基座(100)的长度方向，所述安装架(220)活动设置于所述移栽导轨(400)。
3.根据权利要求2所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述移栽导轨(400)中设置有齿条，所述安装架(220)连接于所述齿条，所述齿条能够相对于所述移栽导轨(400)回转，以带动所述安装架(220)沿所述移栽导轨(400)移动；
4.根据权利要求3所述的帘式结构制造设备，其特征在于，两个所述移栽导轨(400)的端部分别设置有一个所述传动齿轮(520)；所述移栽驱动装置(510)为一个，所述移栽驱动装置(510)连接于一个所述传动齿轮(520)；所述移栽驱动机构(500)还包括传动连杆
5.根据权利要求1所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述安装架(220)呈门形结构，架设于所述支撑基座(100)上，所述热压辊(210)高度可调地设置于所述安装架(220)和所述支撑基座(100)之间。
6.根据权利要求5所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述热压机构(200)还包括两个连接框(230)，两个所述连接框(230)相互平行并间隔设置于所述安装架(220)的顶部朝向所述支撑基座(100)的一侧；所述连接框(230)中设置有轴承(240)，所述热压辊(210)的转轴连接于所述轴承(240)，所述轴承(240)高度可调地设置于所述连接框(230)中。
7.根据权利要求6所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述连接框(230)内部的相对两侧分别设置升降轨道(231)，所述轴承(240)可滑动地嵌设于两个所述升降轨道(231)之间。
8.根据权利要求1所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述收卷机构(300)包括收卷辊(310)和收卷驱动装置(320)，所述收卷辊(310)平行于所述支撑基座(100)的长度方向设置，并设置于所述支撑基座(100)宽度方向上的一侧；所述收卷驱动装置(320)设置于所述支撑基座(100)长度方向上的端部，并同轴连接于所述收卷辊(310)。
9.帘式结构制造方法，其特征在于，所述帘式结构制造方法能够用于如权利要求1-8任一项所述的帘式结构制造设备，所述帘式结构制造方法包括：
10.帘式结构，其特征在于，所述帘式结构采用权利要求1-8任一项所述的帘式结构制造设备制造，所述帘式结构包括多个间隔布置的所述待加工板件(10)和贴设在多个所述待加工板件(10)上的柔性材料。
...【技术特征摘要】
1.帘式结构制造设备，其特征在于，用于制造帘式结构，所述帘式结构包括多个待加工板件(10)和敷设在多个所述待加工板件(10)上的柔性材料，所述帘式结构制造设备包括：
2.根据权利要求1所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述帘式结构制造设备还包括移栽导轨(400)，所述移栽导轨(400)为两个，两个所述移栽导轨(400)分别设置于所述支撑基座(100)宽度方向上的两侧，并平行于所述支撑基座(100)的长度方向，所述安装架(220)活动设置于所述移栽导轨(400)。
3.根据权利要求2所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述移栽导轨(400)中设置有齿条，所述安装架(220)连接于所述齿条，所述齿条能够相对于所述移栽导轨(400)回转，以带动所述安装架(220)沿所述移栽导轨(400)移动；
4.根据权利要求3所述的帘式结构制造设备，其特征在于，两个所述移栽导轨(400)的端部分别设置有一个所述传动齿轮(520)；所述移栽驱动装置(510)为一个，所述移栽驱动装置(510)连接于一个所述传动齿轮(520)；所述移栽驱动机构(500)还包括传动连杆(530)，所述传动连杆(530)同轴连接于两个所述传动齿轮(520)。
5.根据权利要求1所述的帘式结构制造设备，其特征在于，所述安装架(220)呈门形结构，架设于所述支撑基座(100)上，所述热压辊(210)高度可调地设置于所述安装架(220)和所述支撑基座(100)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：南洋，张明磊，许华明，王永明，刘永，苗海涛，徐秀明，战蕊，何双岁，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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