一种高精度辅热支承转台制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度辅热支承转台，其转台底座上固定设置辅助壳体，所述辅助壳体的下端设置主动盘，所述辅助壳体的上端设置被动盘，所述主动盘与被动盘相对侧设置相对应的叶片，所述连接主动盘的主轴位于辅助壳体内部的一端滑动设置主动摩擦片，被动盘与主动盘相对侧设置与主动摩擦片对应的被动摩擦片，所述主动摩擦片远离被动摩擦片的一侧设置驱动主动摩擦片与被动摩擦片接触和分离的驱动结构，本高精度辅热支承转台通过转台停止工作时，可通过动力反向补偿、独立制动方式对转台进行制动，制动速度更快，减少缠铺的工作误差，提高加工精度；转台底座上的辅热结构可用于对转台上工件的辅热，保持工件良好的被加工温度环境。

A high precision rotary table with auxiliary thermal support

【技术实现步骤摘要】
一种高精度辅热支承转台
本专利技术涉及材料成型铺缠
，尤其涉及一种表面铺缠机用高精度辅热支承转台。
技术介绍
现代航空航天领域，由于对航空工具的要求越来越高，相应地对材料的要求也越来越高，其中最显著的就是要求材料轻质高强，早期的改变主要是将钢铁材料部分改换成铝合金或者其他合金材料，近年来，铝合金等合金材料有时也不能满足需求，于是研发人员开始考虑使用复合材料。于是增材技术逐渐被广泛接受，其核心是基材使用金属，然后在其表面缠绕、铺放或者涂覆非金属材料，譬如经有机液体浸润过的玻璃纤维等。由于航天航空领域的设备多复杂曲面，故需要设计专门的设备为其缠绕或者铺放复合材料(缠绕用丝线，铺放用具有一定宽度的带状材料)，缠绕或者铺放又分为卧式和立式，根据工件本身的形状和精度要求将其以卧式或立式放置，本回转支承转台用于在立式缠绕或铺放时对工件起支撑和控制作用。目前，自动铺放成型所用预浸带每卷长度都是有限的(少于5km),面对大型复杂构件的铺缠成型，在运行中必然存在换料或续接等辅助操作，此时需要转台可以在短时间内通知转动以配合铺缠头的换料或续接工作。而现有一般的旋转转台由于旋转惯性并不能满足精度要求，制动效果好的又价格昂贵，为使复合材料与工件表面更好结合，且自动铺放成型进行过程中需要保持待加工工件的温度，一般转台也不具有加热保温功能。故本领域需要一种装备以解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一种高精度辅热支承转台。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：参考图1和图8，一种高精度辅热支承转台包括转台底座，所述转台底座上固定设置辅助壳体，辅助壳体内部装有液体介质，所述辅助壳体的下端设置与辅助壳体底面旋转密封连接的主动盘，主动盘通过回转轴承与转台底座旋转连接，所述辅助壳体的上端设置与壳体底面旋转密封连接的被动盘，所述转台底座的上端设置支撑架，所述被动盘的侧面设置与支撑架相适应的环形凹槽，所述支撑架与被动盘之间通过回转轴承旋转连接，被动盘的上端设置用于夹持带缠铺工件的夹具，所述主动盘与被动盘相对侧设置相对应的叶片。参考图2和图3，所述主动盘的顶面设置主动叶片，所述主动叶片为曲面，主动叶片的一侧贴于主动盘的顶面，主动叶片与主动盘的顶面形成一侧开口的主动空间，所述主动叶片以主动盘的中心轴为中心环布于主动盘的顶面；同样的，所述被动盘的底面设置被动叶片，所述被动叶片与主动叶片的形状相同和位置对应，被动叶片的一侧贴于被动盘的底面，但是被动叶片与被动盘的底面形成的被动空间开口与所述的主动空间开口相反。主动盘转动，主动盘上的主动叶片可搅动辅助壳体内部的液体介质，流动的液体介质可将带动被动盘上的被动叶片，促使被动盘同步旋转，通过上述动力传输，动力主动盘上的主动叶片可将可将主动盘的旋转动力传递给被动盘。参考图4和图5，所述主动盘的中部设置贯穿主动盘伸入辅助壳体内部且用于驱动主动盘旋转的主轴，转台底座上设置旋转电机，主轴的一端固定连接旋转电机的输出轴，所述旋转所述主轴位于辅助壳体内部的一端滑动设置主动摩擦片，被动盘与主动盘相对侧设置与主动摩擦片对应的被动摩擦片，所述主动摩擦片远离被动摩擦片的一侧设置驱动主动摩擦片与被动摩擦片接触和分离的驱动结构。当主动摩擦片与被动摩擦片接触，则旋转电机可通过主轴、主动摩擦片和被动摩擦片带动被动盘旋转。进一步的，所述辅助壳体的内部设置隔离罩，所述隔离罩的包裹主动摩擦片和被动摩擦片，所述隔离罩的上端与被动盘的底面旋转密封连接，所述隔离罩的下端与主动盘固定连接，隔离罩将主动摩擦片和被动摩擦片与辅助壳体内部的液体隔开。进一步的，所述主轴伸入辅助壳体内部的一端设置花键头，所述主动摩擦片通过与花键头匹配的花键孔套接于主轴上，主动摩擦片可沿着花键头的轴线方向移动，所述主动摩擦片与隔离罩之间设置施压弹簧，施压弹簧用于将主动摩擦片压在被动摩擦片上。进一步的，所述主动摩擦片远离被动摩擦片的一侧设置套筒和施压盘，所述套筒与施压盘套在主轴的外部，所述套筒的上端与主动摩擦片可拆卸连接，所述套筒的下端与施压盘可拆卸连接，便于安装与检修，施压盘可往下可拉动套筒，使主动摩擦片离开被动摩擦片，截断动力传输。进一步的，所述施压盘与转台底座之间设置施压油缸和回位弹簧，所述施压油缸用于推动主动摩擦片离开被动摩擦片，所述回位弹簧用于主动摩擦片与被动摩擦片接触施压。参考图6，所述回位弹簧包括圆筒、弹簧、连接杆和活动块，所述圆筒的底部固定连接施压盘，所述圆筒的内部设置弹簧和活动块，所述弹簧位于活动块的上方，所述活动块的上表面固定连接连接杆，所述连接杆的上端贯穿圆筒的上端固定连接转台底座，回位弹簧与施压弹簧均用于将主动摩擦片按压在被动摩擦片上。进一步的，参考图7，所述施压油缸的内部设置被动活塞，所述被动活塞的下端固定连接的滑动推杆，所述滑动推杆的下端贯穿施压油缸的下表面固定连接施压盘，所述调节油缸的内部设置主动活塞，所述主动活塞的一端固定连接的螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端贯穿调节油缸并设置调节电机，所述螺纹推杆与调节油缸螺纹连接，调节油缸和施压油缸的内部均装满液压油液，所述施压油缸内部被动活塞上方部空间与调节油缸内部主动活塞设置螺纹推杆一侧空间连通，所述所述施压油缸内部被动活塞下方部空间与调节油缸内部主动活塞远离螺纹推杆一侧空间连通。调节油缸通过调节电机带动螺纹推杆转动，可调节主动活塞的位置，当主动活塞往远离螺纹推杆一侧移动时，被动活塞和施压盘上移，主动摩擦片按压在被动摩擦片上，当主动活塞往设置螺纹推杆一侧移动时，施压盘上移，主动摩擦片按压在被动摩擦片上，被动活塞和施压盘下移，主动摩擦片远离被动摩擦片，断开动力传输。所述调节油缸内部主动活塞的径向横截面积大于施压油缸内部的被动活塞的径向横截面积，根据帕斯卡原理，用于减少推动施压盘的动驱动力。进一步的，所述支撑架的一侧设置制动气缸，所述制动气缸的工作端设置与所述被动盘的侧面相适应的制动片，所述制动气缸推动制动片对被动盘进行制动。本技术方案中还包括一种基于本的一种高精度辅热支承转台的停机方法，包括以下步骤：S1:控制器控制旋转电机反转，对正向转动力进行反向补偿；S2：同时控制调节电机工作，使主动摩擦片与被动摩擦片分离；以及控制制动气缸工作，对被动盘进行制动。参考图1、图9和图10，所述转台底座还设置辅热结构，所述辅热结构包括风机、送风管、预热管、加热管、风圈、出风口和加热套，所述风机的出风端、送风管、预热管、加热管和风圈依次连通，所述风机用于产生流动的空气，所述预热管螺旋缠绕于辅助壳体的外部，预热管可利用辅助壳体内部油液的热对管中中的空气进行预热，有利于辅助壳体的降温，同时对热量进行充分利用，有利于节约能源，所述加热管设置加热件，加热件用于加热管道中流动的空气，所述风圈与被动盘同轴并位于被动盘的外部，被加热的空气进入风圈中。进一步的，所述风圈的上端设置出风口，所述出风口以风圈的中心为圆心环布于风圈的上端，热气从出风口出来，吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度辅热支承转台，其特征在于，包括转台底座(1)，所述转台底座(1)上固定设置辅助壳体(2)，所述辅助壳体(2)的下端设置与辅助壳体(2)底面旋转密封连接的主动盘(3)，所述辅助壳体(2)的上端设置与壳体(2)底面旋转密封连接的被动盘(4)，所述主动盘(3)与被动盘(4)相对侧设置相对应的叶片，所述主动盘(3)的中部设置贯穿主动盘(3)伸入辅助壳体(2)内部且用于驱动主动盘(3)旋转的主轴(11)，所述主轴(11)位于辅助壳体(2)内部的一端滑动设置主动摩擦片(6)，被动盘(4)与主动盘(3)相对侧设置与主动摩擦片(6)对应的被动摩擦片(5)，所述主动摩擦片(6)远离被动摩擦片(5)的一侧设置驱动主动摩擦片(6)与被动摩擦片(5)接触和分离的驱动结构；/n所述转台底座(1)还设置辅热结构，所述辅热结构包括依次连通的预热管(23)、加热管(24)和风圈(25)，所述预热管(23)螺旋缠绕于辅助壳体(2)的外部，所述加热管(24)设置加热件，所述风圈(25)与被动盘(4)同轴并位于被动盘(4)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度辅热支承转台，其特征在于，包括转台底座(1)，所述转台底座(1)上固定设置辅助壳体(2)，所述辅助壳体(2)的下端设置与辅助壳体(2)底面旋转密封连接的主动盘(3)，所述辅助壳体(2)的上端设置与壳体(2)底面旋转密封连接的被动盘(4)，所述主动盘(3)与被动盘(4)相对侧设置相对应的叶片，所述主动盘(3)的中部设置贯穿主动盘(3)伸入辅助壳体(2)内部且用于驱动主动盘(3)旋转的主轴(11)，所述主轴(11)位于辅助壳体(2)内部的一端滑动设置主动摩擦片(6)，被动盘(4)与主动盘(3)相对侧设置与主动摩擦片(6)对应的被动摩擦片(5)，所述主动摩擦片(6)远离被动摩擦片(5)的一侧设置驱动主动摩擦片(6)与被动摩擦片(5)接触和分离的驱动结构；
所述转台底座(1)还设置辅热结构，所述辅热结构包括依次连通的预热管(23)、加热管(24)和风圈(25)，所述预热管(23)螺旋缠绕于辅助壳体(2)的外部，所述加热管(24)设置加热件，所述风圈(25)与被动盘(4)同轴并位于被动盘(4)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种高精度辅热支承转台，其特征在于，所述主动盘(3)的顶面设置主动叶片(31)，所述主动叶片(31)为曲面，主动叶片(31)的一侧贴于主动盘(3)的顶面，主动叶片(31)与主动盘(3)的顶面形成一侧开口的主动空间，所述主动叶片(31)以主动盘(3)的中心轴为中心环布于主动盘(3)的顶面；
所述被动盘(4)的底面设置被动叶片(41)，所述被动叶片(41)与主动叶片(31)的形状相同和位置对应，被动叶片(41)的一侧贴于被动盘(4)的底面，被动叶片(41)与被动盘(4)的底面形成的被动空间开口与所述的主动空间开口相反。


3.根据权利要求2所述的一种高精度辅热支承转台，其特征在于，所述辅助壳体(2)的内部设置隔离罩(7)，所述隔离罩(7)的包裹主动摩擦片(6)和被动摩擦片(5)，所述隔离罩(7)的上端与被动盘(4)的底面旋转密封连接，所述隔离罩(7)的下端与主动盘(3)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种高精度辅热支承转台，其特征在于，所述主轴(11)伸入辅助壳体(2)内部的一端设置花键头(16)，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国荣，周洪峰，尹屹，
申请(专利权)人：湖南江南四棱数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43