连续缠绕制备玻璃钢管道设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续缠绕玻璃钢管道的设备包括：驱动系统，包括滑动芯轴，用于向滑动芯轴表面形成的筒体结构提供动力使筒体结构沿滑动芯轴径向旋转推移；缠绕系统，缠绕系统设置于筒体结构推移方向的上游；包毡装置，位于筒体结构推移方向上所述缠绕系统的下游，用于向缠绕好玻璃纤维的筒体结构提供毡布，使毡布缠绕于筒体结构上。本实用新型专利技术提供的设备可以根据需要制备出不同长度、不同强度、不同厚度的玻璃钢管道，制备玻璃钢管道的时间短，工艺简单。

Continuous winding FRP pipe equipment

【技术实现步骤摘要】
连续缠绕制备玻璃钢管道设备
本技术涉及玻璃钢管道缠绕机
，具体涉及一种连续制备玻璃钢纤维管道的装置。
技术介绍
玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料，由于其具备耐腐蚀性能、抗老化性能、耐热性能和抗冻性能等诸多优良的性能，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。为适应不同的行业领域，需要制备不同直径、不同长度、不同强度的玻璃钢管道。目前制备玻璃钢管道的方式主要有：(1)往复缠绕的方式制备玻璃钢管道，浸胶槽随转动的芯轴模具作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯轴模具铺放，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。采用往复式缠绕工艺具有广泛的用途，适用性比较好，能够制备不同直径、不同强度的玻璃钢管道，但是制备的玻璃钢管道长度固定。(2)离心浇注工艺制备玻璃钢管道，在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢制模具一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于,包括：/n驱动系统，包括滑动芯轴，用于向滑动芯轴表面形成的筒体结构提供动力使筒体结构沿滑动芯轴径向旋转推移；/n缠绕系统，包括纤维纱缠绕装置、添液装置和加强碎料添加装置，缠绕系统设置于筒体结构推移方向的上游；其中，所述纤维纱缠绕装置用于向滑动芯轴外表面形成的筒体结构提供玻璃纤维纱，使玻璃纤维纱缠绕于推移的筒体结构上；所述添液装置用于向正在缠绕的玻璃纤维处提供树脂和固化剂的混合液；所述加强碎料添加装置用于向正在缠绕的玻璃纤维处提供加强碎料；/n包毡装置，位于沿筒体结构推移方向上所述缠绕系统的下游，用于向缠绕好玻璃纤维的筒体结构提供毡布，使毡布缠绕于...

【技术特征摘要】
1.一种连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于,包括：
驱动系统，包括滑动芯轴，用于向滑动芯轴表面形成的筒体结构提供动力使筒体结构沿滑动芯轴径向旋转推移；
缠绕系统，包括纤维纱缠绕装置、添液装置和加强碎料添加装置，缠绕系统设置于筒体结构推移方向的上游；其中，所述纤维纱缠绕装置用于向滑动芯轴外表面形成的筒体结构提供玻璃纤维纱，使玻璃纤维纱缠绕于推移的筒体结构上；所述添液装置用于向正在缠绕的玻璃纤维处提供树脂和固化剂的混合液；所述加强碎料添加装置用于向正在缠绕的玻璃纤维处提供加强碎料；
包毡装置，位于沿筒体结构推移方向上所述缠绕系统的下游，用于向缠绕好玻璃纤维的筒体结构提供毡布，使毡布缠绕于筒体结构上。


2.根据权利要求1所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述滑动芯轴包括：
芯轴；
沿芯轴轴向延伸设置于芯轴上的若干滑块组件，所述滑块组件包括第一连接件、第二连接件以及引导件，所述第一连接件与芯轴固定连接，所述第二连接件可以通过引导件相对于第一连接件沿滑块组件长度方向滑动；
设置于芯轴一端的导向装置，所述导向装置使若干滑块组件的第二连接件在芯轴和滑块组件沿轴心转动过程中发生不同程度的轴向位移。


3.根据权利要求2所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述滑块组件的第一连接件上具有沿所述滑块组件的长度方向延伸的滑槽，所述第二连接件具有插接进入所述滑槽的凸起，所述引导件沿所述滑块组件的长度方向延伸并连接于所述凸起以及围合形成所述滑槽的侧壁，在所述长度方向上，所述第一连接件通过所述引导件与所述第二连接件滑动配合；
所述第二连接件包括外表面呈弧面的沿所述滑块组件的长度方向延伸的滑片和轴承，所述滑片和轴承固定连接，若干滑块组件的第二连接件的表面可拼成圆柱面，将芯轴包围其中。


4.根据权利要求3所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述第一连接件采用方形槽体结构，在芯轴表面上相邻的两个第一连接件之间均设有突出的限位块，所述限位块的形状与相邻两第一连接件的外侧面相适配，两限位块之间的芯轴表面与方形槽体结构相适配，使方形槽体嵌于芯轴表面的限位块之间。


5.根据权利要求4所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述限位块与芯轴一体成型。


6.根据权利要求2所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述导向装置包括：
传动轴，为芯轴的延伸，用于连接动力源；
法兰，环绕在传动轴外，传动轴穿过法兰相对于法兰可自由传动；
定位管，所述定位管与法兰固定连接，有距离的套在所述传动轴外；
导向平键，所述导向平键首尾相接的围绕于所述定位管表面；
若干导轨结构件，每个所述滑块组件的第二连接件在与法兰接近的一端均连接有一个导轨结构件，所述导轨结构件与导向平键相适配。


7.根据权利要求6所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述导向平键沿定位管表面形成具有两个折返的轨迹。


8.根据权利要求7所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述轨迹顺序的包括第一斜向轨迹、第一折返轨迹、第二斜向轨迹和第二折返轨迹。


9.根据权利要求8所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述第一斜向轨迹和第二斜向轨迹与所述定位管的周向之间的角度相同，均为10-30度。


10.根据权利要求8所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述第一斜向轨迹和所述第二斜向轨迹均占所述定位管周长的5/12，所述第一折返轨迹和第二折返轨迹均占所述定位管周长的1/12。


11.根据权利要求8所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：第一折返轨迹终点和第二折返轨迹终点在所述定位管轴上位置均与第一斜向轨迹的起点相同。


12.根据权利要求6所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于：所述导轨结构件包括轴承板和固定于轴承板一端的至少一对轴承，所述轴承板的另一端与所述第二连接件固定连接，所述轴承分别设置于所述导向平键的两侧。


13.根据权利要求1所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述驱动系统包括滑动芯轴、动力供应装置，所述动力供应装置包括电机、减速机和主轴，所述电机、减速机和主轴依次连接，所述主轴与滑动芯轴固定连接。


14.根据权利要求1所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述纤维缠绕装置包括纱架和第一纱梳，所述纱架用于放置玻璃纤维纱轴，远离设置于滑动芯轴的一侧，所述第一纱梳用于将玻璃纤维纱轴上的玻璃纤维纱束集中成一排并均匀分布，较近的设置于滑动芯轴的上方。


15.根据权利要求14所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述纱架上设有若干纱环、一个分线板和一个张力器，所述分线板上设有若干纱孔，所述张力器固定的设置于分线板的出线端，并与分线板具有一定的预设距离，所述张力器上设有两个相互平行第一张力轴和第二张力轴，所述第一张力轴较所述第二张力轴水平高度更低且更接近分线板。


16.根据权利要求15所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述分线板上的纱孔阵列排布，与纱架上的玻璃纤维纱轴对应，形成缩小版的纱轴阵列。


17.根据权利要求16所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述纱孔孔径为5-20mm，每一排的纱孔的间距为8-50mm。


18.根据权利要求14所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述第一纱梳的梳背为圆筒状结构。


19.根据权利要求14所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述第一纱梳的梳齿宽度为2-5mm，两梳齿间的距离为2-4mm。


20.根据权利要求19所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，所述第一纱梳的梳齿宽度为3mm，两梳齿间的距离为2.5mm。


21.根据权利要求1所述的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔虎，郜云峰，刘申武，张洪毅，
申请(专利权)人：河北可耐特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13