一种塑料防尘盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料防尘盖注塑模具，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧通过连接柱与底座连接固定，所述顶板上端至少设有一个升降液压缸，所述升降液压缸的输出端通过吊杆与上模块连接固定，所述上模块顶部开设有用于输入塑料的注塑通道；所述底座上设有与上模块相对应的下模块，下模块上端设有工件成型的注塑腔，所述注塑腔下方的下模块内部设有冷却腔，本实用新型专利技术针对现有装置的缺点进行设计，使得散热杆可以拆卸，便于后期的清理，同时利用水压推动活塞板上下移动，从而便于后期的取料，另外还设置对循环冷却水进行净化的机构，从而避免冷却腔内部杂质堆集，保证了模块的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料防尘盖注塑模具
本技术涉及注塑设备
，具体是一种塑料防尘盖注塑模具。
技术介绍
在目前的注塑模具使用过程中，大多数的注塑模具在注塑产品时，会产生大量的热量，而目前大多数的注塑模具在使用时都是让模具槽的内部进行自行冷却，存在冷却效率较低的现象，因此，现有专利公告号为CN20912609U公布了一种塑料防尘盖注塑模具来解决上述问题，该装置通过水泵把水箱内的冷却液输送到冷却室内，且由导热杆把成型室中的热量导入冷却室内，使其快速冷却，提高了冷却效率，并且通过出水孔使冷却液再次流落到水箱内，使其循环使用，并提高冷却效率。该装置的水冷机构利用散热翅片进行辅助散热，但是这种散热翅片为焊接在模具内部，在后期不方便对散热翅片进行维护，进而导致散热翅片后期散热效果不佳的问题，针对这一问题，现在提供一种改进的塑料防尘盖注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料防尘盖注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料防尘盖注塑模具，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧通过连接柱与底座连接固定，所述顶板上端至少设有一个升降液压缸，所述升降液压缸的输出端通过吊杆与上模块连接固定，所述上模块顶部开设有用于输入塑料的注塑通道；所述底座上设有与上模块相对应的下模块，下模块上端设有工件成型的注塑腔，所述注塑腔下方的下模块内部设有冷却腔，冷却腔左侧的进水端通过供水管连接设置在底座内部的储水腔，所述储水腔内部设有供水管进水端连接的液泵，所述冷却腔右侧的出水端通过出水管与储水腔的回流孔连接；所述注塑腔中滑动配合有活塞板，活塞板下端设有若干个伸入冷却腔中的散热杆，所述注塑腔底部与冷却腔之间设有若干个与散热杆滑动配合的通孔；所述出水管上设有用于控制流体排出的节流阀。作为本技术进一步的方案：所述通孔内壁设有与散热杆滑动密封的密封圈。作为本技术进一步的方案：所述储水腔内部设有用于检测液面高度的液位传感器和用于及时补水的补水管。作为本技术进一步的方案：所述出水管上还设有用于对循环水进行净化的过滤组件，所述过滤组件包括设置在底座右侧的净化箱，所述净化箱的进水端连接出水管，净化箱的出水端连接回流孔，所述净化箱内部设有用于滤渣的过滤板。作为本技术进一步的方案：所述过滤板呈左高右低设置。作为本技术进一步的方案：所述下模块底部设有电磁铁，所述散热杆下端设有至少一个用于电磁铁产生牵引力或者排斥力的磁铁块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置的缺点进行设计，使得散热杆可以拆卸，便于后期的清理，同时利用水压推动活塞板上下移动，从而便于后期的取料，另外还设置对循环冷却水进行净化的机构，从而避免冷却腔内部杂质堆集，保证了模块的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构局部放大图。图3为本技术中活塞板和散热杆的结构示意图。其中：包括底座1、液泵2、储水腔3、散热杆4、活塞板5、注塑腔6、连接柱7、顶板8、注塑通道9、升降液压缸10、吊杆11、上模块12、下模块13、节流阀14、出水管15、过滤板16、净化箱17、回流孔18、冷却腔19、电磁铁20、磁铁块21。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种塑料防尘盖注塑模具，包括底座1和设置在其上方的顶板8，所述顶板8下端两侧通过连接柱7与底座1连接固定，所述顶板8上端至少设有一个升降液压缸10，所述升降液压缸10的输出端通过吊杆11与上模块12连接固定，所述上模块12顶部开设有用于输入塑料的注塑通道9；所述底座1上设有与上模块12相对应的下模块13，下模块13上端设有工件成型的注塑腔6，所述注塑腔6下方的下模块13内部设有冷却腔19，冷却腔19左侧的进水端通过供水管连接设置在底座1内部的储水腔3，所述储水腔3内部设有供水管进水端连接的液泵2，所述冷却腔19右侧的出水端通过出水管15与储水腔3的回流孔18连接；在需要对模具进行冷却时，通过液泵2将蓄水腔3内部的冷水送入冷却腔19中，换热后的水再从出水管15回到蓄水腔3中，从而完成循环冷却；所述注塑腔6中滑动配合有活塞板5，活塞板5下端设有若干个伸入冷却腔19中的散热杆4，所述注塑腔6底部与冷却腔19之间设有若干个与散热杆4滑动配合的通孔，所述通孔内壁设有与散热杆4滑动密封的密封圈；这种可拆卸连接的方式方便后期将散热杆4取出进行清洗维护，保证了装置的散热效果；所述出水管15上设有用于控制流体排出的节流阀14，当需要出料时，通过液泵2向冷却腔19内部冲入水，在水压的作用下，活塞板5会沿着注塑腔6向上移动，从而将注塑件顶出，方便了出料，这种设计方式合理的利用了活塞板5的滑动设置方式，提高了模具整体的性能。实施例2与实施例1相区别的是：所述出水管15上还设有用于对循环水进行净化的过滤组件，所述过滤组件包括设置在底座1右侧的净化箱17，所述净化箱17的进水端连接出水管15，净化箱17的出水端连接回流孔18，所述净化箱17内部设有用于滤渣的过滤板16，所述过滤板16呈左高右低设置；在装置进行冷水循环时，冷却水不断的通过净化箱17，这样冷却水中的杂质会被过滤板16阻挡，从而完成对水质的净化，避免冷却腔19内部滞留大量的污垢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料防尘盖注塑模具，包括底座(1)和设置在其上方的顶板(8)，所述顶板(8)下端两侧通过连接柱(7)与底座(1)连接固定，所述顶板(8)上端至少设有一个升降液压缸(10)，所述升降液压缸(10)的输出端通过吊杆(11)与上模块(12)连接固定，所述上模块(12)顶部开设有用于输入塑料的注塑通道(9)；/n其特征在于，所述底座(1)上设有与上模块(12)相对应的下模块(13)，下模块(13)上端设有工件成型的注塑腔(6)，所述注塑腔(6)下方的下模块(13)内部设有冷却腔(19)，冷却腔(19)左侧的进水端通过供水管连接设置在底座(1)内部的储水腔(3)，所述储水腔(3)内部设有供水管进水端连接的液泵(2)，所述冷却腔(19)右侧的出水端通过出水管(15)与储水腔(3)的回流孔(18)连接；/n所述注塑腔(6)中滑动配合有活塞板(5)，活塞板(5)下端设有若干个伸入冷却腔(19)中的散热杆(4)，所述注塑腔(6)底部与冷却腔(19)之间设有若干个与散热杆(4)滑动配合的通孔；/n所述出水管(15)上设有用于控制流体排出的节流阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料防尘盖注塑模具，包括底座(1)和设置在其上方的顶板(8)，所述顶板(8)下端两侧通过连接柱(7)与底座(1)连接固定，所述顶板(8)上端至少设有一个升降液压缸(10)，所述升降液压缸(10)的输出端通过吊杆(11)与上模块(12)连接固定，所述上模块(12)顶部开设有用于输入塑料的注塑通道(9)；
其特征在于，所述底座(1)上设有与上模块(12)相对应的下模块(13)，下模块(13)上端设有工件成型的注塑腔(6)，所述注塑腔(6)下方的下模块(13)内部设有冷却腔(19)，冷却腔(19)左侧的进水端通过供水管连接设置在底座(1)内部的储水腔(3)，所述储水腔(3)内部设有供水管进水端连接的液泵(2)，所述冷却腔(19)右侧的出水端通过出水管(15)与储水腔(3)的回流孔(18)连接；
所述注塑腔(6)中滑动配合有活塞板(5)，活塞板(5)下端设有若干个伸入冷却腔(19)中的散热杆(4)，所述注塑腔(6)底部与冷却腔(19)之间设有若干个与散热杆(4)滑动配合的通孔；
所述出水管(15)上设有用于控制流体排出的节流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张添兴，张鹏，
申请(专利权)人：福建榕丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35