一种具有冷却功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板两端分别通过连接柱与底座连接固定，所述顶板上端面安装有升降液压缸，升降液压缸的输出端与上模块上端面连接固定，所述底座上端面安装有与上模块相对应的下模块，所述下模块和上模块的相对面分别设有一个凹槽，两个凹槽构建了一个用于填充物料的注塑腔；所述上模块和下模块内部分别设有一个冷却腔，所述底座内部设有用于存储冷水的蓄水腔，蓄水腔内部设有液泵，本实用新型专利技术设计了一种将上下模块的冷却腔连通的结构，从而可以一次性对上下模块内部进行降温，使得降温更加均匀，保证了加工质量，另外通过导向组件使得上模块升降更加平稳，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的注塑模具
本技术涉及注塑设备
，具体是一种具有冷却功能的注塑模具。
技术介绍
注塑磨具是一种生产塑胶制品的设备，也是批量生产一些零部件常用的加工方法，通常是将热熔后的原料注入型腔，等到冷却成型后再取出，虽然市场上的注塑模具种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如成品的冷却效果慢，延长了生产周期，降低了对零部件的加工进度，而且传统的注塑模具加工进度低，通常一次只能浇筑一个成品，导致对注塑模具的使用效率降低，针对这一问题，现有专利公告号为CN209454069U的专利公布了一种注塑模具，该装置设置有通槽，且通槽的形状与型腔的形状相吻合，并且通槽的左右两端分别与进水管和出水管相连接，这样可以使冷水在通槽内进行循环流动，加快了成品的冷却进度。但是现有装置在进行冷却时只能对下模块中的注塑腔进行冷却，这种冷却过于单一，容易造成工件受热不均衡，基于此，现在提供一种改进的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板两端分别通过连接柱与底座连接固定，所述顶板上端面安装有升降液压缸，升降液压缸的输出端与上模块上端面连接固定，所述底座上端面安装有与上模块相对应的下模块，所述下模块和上模块的相对面分别设有一个凹槽，两个凹槽构建了一个用于填充物料的注塑腔；所述上模块和下模块内部分别设有一个冷却腔，所述底座内部设有用于存储冷水的蓄水腔，蓄水腔内部设有液泵，所述液泵的出水端通过供水管与下模块内部冷却腔连通；所述下模块右上侧设有与冷却腔连通的连通针管，所述上模块右下侧设有进水端口，且进水端口处通过橡胶密封块封堵，所述橡胶密封块与连通针管的位置相对应，连通针管上端可刺入橡胶密封块内部，从而将上下模块的两个冷却腔连通；所述上模块左上侧的排水端通过排水管连接缓存箱，所述缓存箱的出水端通过回水管与蓄水腔的进水端连通。作为本技术进一步的方案：所述排水管为软管，缓存箱通过吊板与顶板底部连接固定。作为本技术进一步的方案：所述上模块左右两侧通过连接杆连接导向组件，所述导向组件可沿着连接柱上下滑动，所述导向组件包括与连接杆连接的连接板，所述连接板两端分别设有一个第一夹持板，所述第一夹持板上设有与连接柱滑动配合的滑动孔，所述滑动孔所在的第一夹持板表面通过螺栓连接有第二夹持板，第二夹持板用于将连接柱限制在滑动孔中。作为本技术进一步的方案：所述滑动孔内壁开设有润滑油槽。作为本技术进一步的方案：所述上模块和下模块内部的冷却腔内壁分别设有若干个散热翅片。作为本技术进一步的方案：所述上模块和下模块内部的冷却腔内壁分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器电性连接控制面板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计了一种将上下模块的冷却腔连通的结构，从而可以一次性对上下模块内部进行降温，使得降温更加均匀，保证了加工质量，另外通过导向组件使得上模块升降更加平稳，实用性强。附图说明图1为本技术开模时的结构示意图。图2为本技术合模时的结构示意图。图3为本技术中导向组件的结构示意图。其中：底座1、下模块2、连通针管3、橡胶密封块4、上模块5、导向组件6、连接杆7、连接柱8、顶板9、升降液压缸10、排出管11、缓存箱12、注塑腔13、第一温度传感器14、第二温度传感器15、液泵16、蓄水腔17、散热翅片18、冷却腔19；连接板61、第一夹持板62、滑动孔63、螺栓64、第二夹持板65。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座1和设置在其上方的顶板9，所述顶板9两端分别通过连接柱8与底座1连接固定，所述顶板9上端面安装有升降液压缸10，升降液压缸10的输出端与上模块5上端面连接固定，所述底座1上端面安装有与上模块5相对应的下模块2，所述下模块2和上模块5的相对面分别设有一个凹槽，两个凹槽构建了一个用于填充物料的注塑腔13,；所述上模块5和下模块2内部分别设有一个冷却腔19，所述底座1内部设有用于存储冷水的蓄水腔17，蓄水腔17内部设有液泵16，所述液泵16的出水端通过供水管与下模块2内部冷却腔19连通；所述下模块2右上侧设有与冷却腔19连通的连通针管3，所述上模块5右下侧设有进水端口，且进水端口处通过橡胶密封块4封堵，所述橡胶密封块4与连通针管3的位置相对应，连通针管3上端可刺入橡胶密封块4内部，从而将上下模块的两个冷却腔连通；所述上模块5左上侧的排水端通过排水管11连接缓存箱12，所述排水管11为软管，缓存箱12通过吊板与顶板9底部连接固定，所述缓存箱12的出水端通过回水管与蓄水腔17的进水端连通；在对上下模块进行冷却时，上模块5在升降液压缸10的作用下与下模块2紧压接触，此时连通针管3通过橡胶密封块4刺入上模块5的冷却腔中，通过液泵16将蓄水腔17中的冷水送入下模块2的冷却腔中，随后冷水又沿着连通针管3进入上模块5中的冷却腔中，进而对上模块5进行降温处理，随后冷水又沿着排水管13进入缓存箱12中，缓存箱12中的水又能随着回水管进入蓄水腔17中，这样就可以实现模具整体的快速降温，有效的提高了工作效率，并且使得注塑件降温均匀，保证了加工质量。实施例2与实施例1相区别的是：为了使得上模块5滑动更加平稳，所述上模块5左右两侧通过连接杆7连接导向组件6，所述导向组件6可沿着连接柱8上下滑动；所述导向组件6包括与连接杆7连接的连接板61，所述连接板61两端分别设有一个第一夹持板62，所述第一夹持板62上设有与连接柱8滑动配合的滑动孔63，所述滑动孔63所在的第一夹持板62表面通过螺栓64连接有第二夹持板65，第二夹持板65用于将连接柱8限制在滑动孔63中。实施例3与实施例1相区别的是：所述上模块5和下模块2内部的冷却腔19内壁分别设有若干个散热翅片18，散热翅片18用于增大换热面积，从而提高冷却效果。实施例4与实施例1相区别的是：所述上模块5和下模块2内部的冷却腔19内壁分别设有第一温度传感器14和第二温度传感器15，第一温度传感器14和第二温度传感器15电性连接控制面板，通过两个温度传感器对上下模块内部温度进行检测，以便对注塑温度进行检测。本技术的工作原理是：本技术针对现有模具散热不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座(1)和设置在其上方的顶板(9)，所述顶板(9)两端分别通过连接柱(8)与底座(1)连接固定，所述顶板(9)上端面安装有升降液压缸(10)，升降液压缸(10)的输出端与上模块(5)上端面连接固定，所述底座(1)上端面安装有与上模块(5)相对应的下模块(2)；/n其特征在于，所述下模块(2)和上模块(5)的相对面分别设有一个凹槽，两个凹槽构建了一个用于填充物料的注塑腔(13)；/n所述上模块(5)和下模块(2)内部分别设有一个冷却腔(19)，所述底座(1)内部设有用于存储冷水的蓄水腔(17)，蓄水腔(17)内部设有液泵(16)，所述液泵(16)的出水端通过供水管与下模块(2)内部冷却腔(19)连通；/n所述下模块(2)右上侧设有与冷却腔(19)连通的连通针管(3)，所述上模块(5)右下侧设有进水端口，且进水端口处通过橡胶密封块(4)封堵，所述橡胶密封块(4)与连通针管(3)的位置相对应，连通针管(3)上端可刺入橡胶密封块(4)内部，从而将上下模块的两个冷却腔连通；/n所述上模块(5)左上侧的排水端通过排水管(11)连接缓存箱(12)，所述缓存箱(12)的出水端通过回水管与蓄水腔(17)的进水端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座(1)和设置在其上方的顶板(9)，所述顶板(9)两端分别通过连接柱(8)与底座(1)连接固定，所述顶板(9)上端面安装有升降液压缸(10)，升降液压缸(10)的输出端与上模块(5)上端面连接固定，所述底座(1)上端面安装有与上模块(5)相对应的下模块(2)；
其特征在于，所述下模块(2)和上模块(5)的相对面分别设有一个凹槽，两个凹槽构建了一个用于填充物料的注塑腔(13)；
所述上模块(5)和下模块(2)内部分别设有一个冷却腔(19)，所述底座(1)内部设有用于存储冷水的蓄水腔(17)，蓄水腔(17)内部设有液泵(16)，所述液泵(16)的出水端通过供水管与下模块(2)内部冷却腔(19)连通；
所述下模块(2)右上侧设有与冷却腔(19)连通的连通针管(3)，所述上模块(5)右下侧设有进水端口，且进水端口处通过橡胶密封块(4)封堵，所述橡胶密封块(4)与连通针管(3)的位置相对应，连通针管(3)上端可刺入橡胶密封块(4)内部，从而将上下模块的两个冷却腔连通；
所述上模块(5)左上侧的排水端通过排水管(11)连接缓存箱(12)，所述缓存箱(12)的出水端通过回水管与蓄水腔(17)的进水端连通。


2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张添兴，张鹏，
申请(专利权)人：福建榕丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35