【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于分馏、反应、结晶化学过程的换热装置。现在焦化厂回收车间粗苯工段采用的分馏器一般为固定管板式，方形管板焊在长方形壳体上，换热管胀接在管板上，换热管内通冷却油、冷却水，冷却管外通焦炉干馏气，使其分馏出萘和粗苯。由于管内温度低、壳体温度高，壳体和管子之间存在较大的温差应力，易造成换热管拉脱、漏油、漏水现象，既降低生产效率，又影响产品质量。为了防止拉脱、漏油，则冷却油油压不能提高，流速不能加快，致使传热效率低，影响生产能力。此外，换热管拉脱后，更换需整体更换，不仅起吊，更换困难，而且影响生产。本技术的目的是根据固定管板式分馏器存在的问题，旨在设计一种新型的分馏、反应、结晶用换热装置，该装置无温差应力、传热效率高、使用寿命长，安装检修均很方便。本技术的目的是以下述方式实现的，一种分馏、反应、结晶用换热装置，由换热管1、4，壳体3构成，布置有换热管的换热管箱上开有供换热介质进、出的口，壳体上有供分馏、反应、结晶气、液体进、出的口，通换热介质的换热管4在壳体3内按分组抽屉式安装，每组由2－6个抽屉式换热管6箱组成。换热管箱伸到壳体外部，其外有箱盖7，各换热管箱间有连通管5连通。每个换热管箱下有供换热管箱方便抽出的滑轨。每个换热管箱上均有冷却油进出口f、g，装在其内的换热管采用U型管束，呈立体交叉布置。下面参照附图详述本
技术实现思路
。附图说明图1 本技术结构示意图图2 图1的A－A剖示图图3 位于框体中间位置的换热管箱换热管束立体交叉布置图图4 图3的B－B视图参照附图，本技术通换热介质的换热管4在壳体3内按分组抽屉式安装，每组由2－6个换热管箱组成，...
【技术保护点】
一种分馏、反应、结晶用换热装置，由换热管１、４，壳体３构成，布置有换热管的换热管箱上开有供换热介质进、出的口，壳体上有供分馏、反应、结晶气、液体进、出的口，其特征在于通换热介质的换热管４在壳体３内按分组抽屉式安装，每组由２－６个抽屉式换热管箱６组成，换热管箱伸到壳体外部，其外有箱盖７，各换热管箱间有连通管５连通，每个换热管箱下有供换热管箱方便抽出的滑轨，装在换热管箱内的换热管采用Ｕ型管束，呈立体交叉布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱培霖，陈竹铭，罗凤池，张永维，
申请(专利权)人：中国五环化学工程公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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